[发明专利]一种工业硅破碎装置及其破碎方法

权利要求书

1.一种工业硅破碎装置，包括冲击式破碎主机（1）、第一皮带输送机（2）、摇摆筛（3）和第二皮带输送机（4），其特征在于：所述第一皮带输送机（2）的左端出料口位于冲击式破碎主机（1）的进料口上侧，所述摇摆筛（3）的顶部与冲击式破碎主机（1）的底部出料口连接，所述第二皮带输送机（4）的左端位于摇摆筛（3）的细料出料口下侧，所述冲击式破碎主机（1）的表面顶部安装有温度传感器（5），所述冲击式破碎主机（1）的外壁套接有冷却水管（6），所述冲击式破碎主机（1）的底部外壁焊接有支架（7），所述支架（7）的顶部从右至左依次安装有风扇（8）、破碎机驱动电机（9）和水泵（10），所述破碎机驱动电机（9）与冲击式破碎主机（1）的主轴通过皮带传动连接，所述水泵（10）的左侧与冷却水管（6）连接，所述支架（7）的右侧安装有控制装置（11），所述支架（7）的左侧焊接有安装架（12），所述安装架（12）的顶部安装有真空吸料机（13），所述第一皮带输送机（2）的前表面左侧安装有电机（14），所述电机（14）的后侧输出轴通过联轴器与第一皮带输送机（2）的驱动辊筒轴连接，所述摇摆筛（3）的左侧连接有储料桶（15），所述真空吸料机（13）的左侧通过吸料管与储料桶（15）连接，所述真空吸料机（13）的右侧通过出料管与冲击式破碎主机（1）的进料口连接，所述储料桶（15）的内腔设有称重板（16），所述储料桶（15）的内腔底部安装有称重传感器（17），且称重传感器（17）的顶部与称重板（16）的底部接触，所述称重传感器（17）和温度传感器（5）均通过信号线与控制装置（11）的信号输入端连接，所述控制装置（11）分别与破碎机驱动电机（9）、水泵（10）、真空吸料机（13）和电机（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅破碎装置，其特征在于：所述控制装置（11）包括控制面板（111）、触摸屏（112）、PLC控制器（113）和变频器（114），所述触摸屏（112）嵌入在控制面板（111）的表面顶部，所述PLC控制器（113）和变频器（114）嵌入在控制面板（111）的表面底部，且PLC控制器（113）位于变频器（114）的左侧，所述PLC控制器（113）分别与触摸屏（112）和变频器（114）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅破碎装置，其特征在于：所述真空吸料机（13）为单体式真空吸料机，所述真空吸料机（13）的外壁均匀设有散热鳍片。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅破碎装置，其特征在于：所述储料桶（15）为不锈钢储料桶，所述储料桶（15）的右侧通过螺栓固定在摇摆筛（3）的左侧。

5.一种工业硅破碎装置的破碎方法，其特征在于：该工业硅破碎装置的破碎方法包括如下步骤：

S1：设定初始值：在触摸屏（112）上设定储料桶（15）储料的最大和最小重量数值，当称重传感器（17）检测到储料桶（15）内的工业硅颗粒重量数值达到最大设定值时，PLC控制器（113）输出控制信号开启真空吸料机（13），将储料桶（15）内直径较大的工业硅颗粒输送至冲击式破碎主机（1）内;

S2：二次破碎：真空吸料机（13）输料时，一方面，PLC控制器（113）输出控制信号至变频器（114），通过变频器（114）提高破碎机驱动电机9的转速，破碎机驱动电机（9）转速提高可提升冲击式破碎主机（1）的破碎效果，另一方面，PLC控制器（113）输出控制信号关闭电机（14），使第一皮带输送机（2）停止向冲击式破碎主机（1）内输送原料，避免干扰冲击式破碎主机（1）的二次粉碎;

S3：恢复原料破碎：当称重传感器（17）检测到储料桶（15）内的工业硅颗粒重量达到最小设定值时，PLC控制器（113）分别输出控制信号至真空吸料机（13）、电机（14）和变频器（114），关闭真空吸料机（13），开启电机（14）并恢复破碎机驱动电机（9）的转速，使第一皮带输送机（2）继续向冲击式破碎主机（1）输送原料进行原料的破碎工作。