[发明专利]一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条及其生产工艺

权利要求书

1.一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.40～0.70%，Si：1.4～1.9%，Mn：0.5～0.8%，P≤0.025%，S：0.002～0.020%，Cr：0.80～1.50%，Ni：0.20～0.50%，Cu：0.20～0.50%，Nb：0.004～0.020%，Al：0.003～0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，所述弹簧钢热轧盘条点蚀电压≥-0.501V，腐蚀失重≤0.552g；所述弹簧钢热轧盘条由下述生产工艺生产：包括冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、开坯初轧、修磨、线材轧制工序；所述开坯初轧工序，将280mm×380mm矩坯开坯轧制成150mm×150mm方坯，加热时间为4～5h，加热段温度为1120～1250℃，均热段温度为 1120～1260℃；所述修磨工序，使用修磨机对150mm×150mm方坯进行修磨，单边修磨量为1.0～2.0mm，去除脱碳层及表面缺陷，并对修磨后的初轧坯角部倒角，倒棱角度35～55°，倒棱斜面宽度≥5mm；所述线材轧制工序，将150mm×150mm方坯入炉，采用空步装钢，加热时间控制在1.0～1.4h，炉内残氧量≤1.5%，控制辊道速度采用进口速度24m/s，以后逐级递增，增幅1.8m/s，加热段温度为900～1100℃，均热段温度为1050～1100℃，线材轧制过程中控制进精轧温度为870～910℃，控制吐丝温度为810～830℃。

2.根据权利要求1所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条性能，抗拉强度≥1779 MPa，屈服强度≥1591MPa，断面收缩率≥36%，断后延长率≥6.5%。

3.基于权利要求1或2所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条生产工艺包括冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、开坯初轧、修磨、线材轧制工序；所述开坯初轧工序，将280mm×380mm矩坯开坯轧制成150mm×150mm方坯，加热时间为4～5h，加热段温度为1120～1250℃，均热段温度为 1120～1260℃；所述修磨工序，使用修磨机对150mm×150mm方坯进行修磨，单边修磨量为1.0～2.0mm，去除脱碳层及表面缺陷，并对修磨后的初轧坯角部倒角，倒棱角度35～55°，倒棱斜面宽度≥5mm；所述线材轧制工序，将150mm×150mm方坯入炉，采用空步装钢，加热时间控制在1.0～1.4h，炉内残氧量≤1.5%，控制辊道速度采用进口速度24m/s，以后逐级递增，增幅1.8m/s，加热段温度为900～1100℃，均热段温度为1050～1100℃，线材轧制过程中控制进精轧温度为870～910℃，控制吐丝温度为810～830℃。

4.根据权利要求3所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，所述冶炼工序，冶炼原料废钢占入炉原料比例控制在15～20%，冶炼前铁水经过预处理硫脱至S：0.015～0.030%；采用复吹转炉冶炼，炼钢终点C≥0.08%，出钢时采用红外滑板+挡渣锥双挡严控下渣，采用15～25kg/t钢硅铁沉淀脱氧，出钢1/2时，顺钢流加入2.5～3.5kg/t钢合成精炼渣。

5.根据权利要求3所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，所述LF精炼工序，采用无铝脱氧，LF精炼全程底吹氩气，加入活性石灰4.0～6.0kg/t钢、碳化硅0.5～1.5kg/t钢扩散脱氧，加入萤石0～2.5kg/t钢、硅灰石2.5～3.5kg/t钢造渣，终渣碱度：1.5～2.0，Al₂O₃＜10.0%，增碳剂增碳，保持白渣时间≥20min，送电时间≥30min。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，所述RH真空处理工序，RH真空处理真空度≤30Pa，真空保持时间10～15min，真空处理时吹氩保证钢水液面不裸露，软吹时间≥15min，之后关闭氩气流量阀门，充分静置直至大包开浇；RH真空处理过程中，微调硅成分采用0.5～1.0kg/t钢的特质硅铁。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种综合性能良好耐腐蚀弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序，采用280mm×380mm矩坯，结晶器采用电磁搅拌+末端轻压下技术，电磁搅拌电搅电流320A、5HZ，末端轻压下采用高碳钢模式；全程氩气保护，大包下渣检测，控制过热度15～30℃、目标过热度：△T=20℃，控制拉速0.60～0.70m/min、目标拉速：0.65m/min。