[发明专利]一种装饰清水混凝土的制作工艺

权利要求书

1.一种装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)衬模设计、制作及铺设，根据构件表面装饰造型的设计要求进行衬模的设计和制作；将制作好的衬模背面与底模粘合在一起；

2)底模制作、组装与清理，增加所述衬模后对底模的尺寸进行调整并进行底模组装；同时需要对底模的表面进行清理；

3)脱模剂喷涂，在衬模处均匀的喷涂脱模剂；

4)钢筋骨架的制作、入模及保护层控制，根据构件图纸进行钢筋骨架制作；制作好的钢筋骨架全部弯向内侧入模，以免扎破所述衬模；骨架的保护层采用悬挂方式进行设置；

5)UHPC制备，将原材料按照性能要求进行计算和试配，并将试配好的混凝土进行搅拌；

6)UHPC浇筑、振捣，将UHPC混凝土进行浇筑，并采用振动台、平板振动器或振捣棒进行振捣；

7)抹面及养护，对构件的成型表面进行抹面及压光，同时采用蒸汽养护；

8)构件标识、拆模、转运和存储，在拆模前对构件进行标识，再对构件进行起吊、拆模；然后使用专用吊具对构件进行转运并存放；

9)修补，对构件表面出现的磕碰和缺角进行修补；

10)喷涂防护剂或着色剂，在构件的表面喷涂防护剂或着色剂；

11)检验、成品保护和运输，构件出产前进行检验，检验合格的构件表面包裹保护材料，然后进行运输。

2.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中衬模的设计和制作中包括衬模的材质、厚度、细部尺寸和侧模分割等设计要求。

3.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中，粘合前需要使底模的表面保持平坦、干净和干燥；粘合时环境温度要符合粘合剂固化的温度要求，粘合后，要等到粘合剂完全固化达到足够强度才可以生产构件。

4.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中的脱模剂使用与所述衬模相配套的水性蜡质脱模剂。

5.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤6)中UHPC的振捣要均匀连续，振捣时间为20-30秒，当混凝土表面无明显塌陷，且有水泥浆出现并不再冒气泡时，结束振捣。

6.根据权利要求5所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。

7.根据权利要求5所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：UHPC混凝土的浇筑高度超过200mm时，应分层浇筑，分层厚度不大于200mm；分层振捣时，振捣棒的前端应插入下一层混凝土中，插入深度不小于50mm。

8.根据权利要求1所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：所述步骤7)中对构件成型表面的抹面及压光一般需要进行2～4遍。

9.根据权利要求8所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：蒸汽养护应带模静停或一次养护6h以上，静停环境温度应在10℃以上；如采取两次蒸养方式，则第一次养护的温度应在45℃以下，升温速率不超过12℃/h，恒温12h以上，降温速率不超过15℃/h，拆模时构件表面与环境温差不超过20℃；静停或第一次养护拆模后应以不超过12℃/h速率升温到70～90℃，并保持恒温12h以上，然后以不大于15℃/h的速率降温，拆模时构件表面与环境温差不超过20℃。

10.根据权利要求9所述的装饰清水混凝土的制作工艺，其特征在于：构件蒸汽养护后应进行自然养护，自然养护的环境平均温度宜高于10℃，构件表面应保存湿润不少于7d；冬期施工期间，应对构件进行包裹或覆盖，并适当延长自然养护时间。