[发明专利]磁力片积木玩具自动装配工艺

说明书

本发明涉及积木玩具生产工艺技术领域，具体是磁力片积木玩具自动装配工艺，包括以下步骤：S1、底壳自动上料：底壳上料机构将底壳自动移动至第一旋转机构的第一治具上；S2、磁铁自动装配；S3、磁铁压紧：第一旋转机构旋转，将第一治具上的底壳输送至磁铁压紧工位，压紧机构将磁铁压入底壳上的四边磁铁槽内；S4、自动上壳盖；S5、壳盖与底壳压合；S6、自动输送至第二治具：输送机构将压合并热熔的底壳和壳盖移动至第二旋转机构的第二治具上；S7、拧螺丝；S8、自动下料，各个工序之间衔接顺畅，可靠性和稳定性好，可以长时间连续运行，效率和人工相比，提高了10倍，产品良率达到了99.99％以上，节约了80％的人工，具有极大的经济价值。

技术领域

本发明涉及积木玩具生产工艺技术领域，具体是磁力片积木玩具自动装配工艺。

背景技术

磁力片积木通过磁铁的吸力，磁力片可以轻松构建各类平面2D图形，并快速转变各种3D立体造型。可帮助玩家认识各种颜色和几何造型，认知空间结构，培养思维训练和动手能力。

磁力片积木包括底壳11、壳盖12和磁铁13，在装配过程中需要先将磁铁13安装在底壳11的磁铁槽内，之后将壳盖12安装在底壳11上，再通过螺丝将底壳11和壳盖12拧紧，但是磁力片积木由于其部件较多，在组装工艺难度较大，现在还没有磁力片积木玩具的全自动生产工艺，磁力片积木在装配过程中需要工人配合机械实行半自动化组装，因此导致其生产效率降低，而且人工费用成本较高，也使得磁力片积木的生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供磁力片积木玩具自动装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：磁力片积木玩具自动装配工艺，包括以下步骤：

S1、底壳自动上料：底壳上料机构将底壳自动移动至第一旋转机构的第一治具上；

S2、磁铁自动装配：第一旋转机构旋转，将第一治具上的底壳输送至磁铁装配工位，磁铁装配机构将磁铁依次装配到底壳的四边磁铁槽内；

S3、磁铁压紧：第一旋转机构旋转，将第一治具上的底壳输送至磁铁压紧工位，压紧机构将磁铁压入底壳上的四边磁铁槽内；

S4、自动上壳盖：第一旋转机构旋转，将第一治具上的底壳输送至上壳盖工位,壳盖装配机构将壳盖移动至底壳上；

S5、壳盖与底壳压合：第一旋转机构旋转，将第一治具上的底壳和壳盖输送至壳盖与底壳压合工位，压合机构将底壳和壳盖压合使得两者卡合，之后通过加热板使底壳和壳盖的边缘软化使两者的贴合处紧密连接；

S6、自动输送至第二治具：输送机构将压合并热熔的底壳和壳盖移动至第二旋转机构的第二治具上；

S7、拧螺丝：第二旋转机构旋转，将第二治具上的底壳和壳盖移动至拧螺丝工位，拧螺丝机构将底壳和壳盖之间通过螺丝锁紧，获得组装好的磁力片积木玩具；

S8、自动下料：组装好的磁力片积木玩具通过下料机构自动下料。

在本发明一较佳实施例中，所述第一旋转机构和第二旋转机构相邻设置，所述底壳上料机构、磁体装配机构、压紧机构和壳盖装配机构均设置在第一旋转机构的旁侧，所述拧螺丝机构设置在第二旋转机构的旁侧，所述第二旋转机构的旁侧设有下料机构，所述第一旋转机构和第二旋转机构之间设有输送机构，所述输送机构和壳盖装配机构之间设有压合机构，所述第一旋转机构包括第一旋转电机和第一旋转盘，所述第一旋转盘安装在第一旋转电机的输出端上，所述第一旋转盘上设有若干个呈圆周分布的第一治具，所述第二旋转机构包括第二旋转电机和第二旋转盘，所述第二旋转盘安装在第二旋转电机的输出端上，所述第二旋转盘上设有若干个呈圆周分布的第二治具，每个所述第二治具的中部均设有下料孔。