[发明专利]一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法

说明书

本发明公开了一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法，在除尘灰中喷洒石灰悬浊液并制粒，得到除尘灰颗粒；将除尘灰颗粒加入到烧结混合料中，混匀制粒得到烧结混匀料，将烧结混匀料布料、烧结、破碎、冷却、筛分制备烧结矿。本发明通过在粒度细、制粒性差的除尘灰表面喷洒熟石灰悬浊液，利用熟石灰悬浊液的粘性和润湿性将除尘灰团聚成除尘灰小颗粒。将除尘灰颗粒添加到烧结混合料中，经过混合制粒形成外部包裹铁矿粉的除尘灰颗粒，在烧结过程中单独进行燃烧并成矿，避免了其对烧结液相的成分影响。冷却过程颗粒内部冷却速度慢，利于提高粘结相强度，从而提高烧结矿强度及平均粒度，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，烧结矿的质量明显改善。

技术领域

本申请属于钢铁冶金含铁粉尘固体废弃物处理工艺技术领域，具体涉及一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法。

背景技术

钢铁冶金过程中会产生大量的除尘灰(也称含铁粉尘)，这些除尘灰含有部分铁、碳等有益元素，通常会被送往烧结厂同其他矿粉、熔剂、燃料等一起作为烧结原料使用。但是，由于这些除尘灰具有粒度细、润湿性差、碱金属含量高等问题，不利于烧结混合料制粒，继而降低烧结料层透气性，同时粘附在颗粒表面的除尘灰容易被抽进烟气，不利于烧结，传统方法直接将其配入烧结混合料会造成烧结矿粒度及强度下降，低温还原粉化性能下降等问题。

对于含铁含碳粉尘，现有通过烧结工艺利用的方法主要为：将含铁粉尘再处理后，与粘结剂、改性剂等混匀，再通过造球盘制成3～16mm的小球，最后配入烧结混匀料中参与烧结过程。

如中国发明专利“一种含铁粉尘高效烧结方法”(申请公布号CN106544498A)公开了一种含铁粉尘高效烧结方法，将炼铁区域产生的低锌含铁粉尘与粘结剂配料、混匀，经过高压辊磨预处理后在圆盘造球机上制成3～12mm粉尘球团，燃后将粉尘球团加入到二次混合后的烧结混匀料中进行烧结。

中国发明专利“难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用”(申请公布号CN105002353A)公开了一种难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法，将含碳含铁粉尘先进行高压辊磨后，再配入腐殖酸改性膨润土，进行润磨或强力混合，再利用造球盘造球，将所得粉尘球团添加到烧结工艺中。

上述两种方法虽然将除尘灰制成了强度较好的球团，但通过高压辊磨、强混机的使用提高了工艺复杂性和加工成本，部分膨润土和改性剂的使用增加了烧结原料的硅和部分有害元素的含量，同时由于除尘灰的疏水性高，易造成圆盘造球过程中粉尘污染、成球率低等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法，通过在除尘灰中喷洒石灰悬浊液制粒，形成除尘灰颗粒，然后将除尘灰颗粒加入到烧结混合料中烧结制备烧结矿，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，烧结矿的质量明显改善。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法，包括如下步骤：

(1)在除尘灰中喷洒石灰悬浊液并制粒，得到除尘灰颗粒；

(2)将所述除尘灰颗粒加入到烧结混合料中，混匀制粒得到烧结混匀料，将所述烧结混匀料烧结制备烧结矿。

进一步的，步骤(1)中，所述在除尘灰中喷洒石灰悬浊液并制粒，得到除尘灰颗粒，包括：

将配制好的石灰悬浊液喷洒到混合装置中的所述除尘灰上，通过所述混合装置将所述除尘灰与石灰悬浊液混合并制粒；

在所述混合装置的出料端通过筛分装置筛分制得的颗粒，将筛分得到的粒径在3mm以上的所述颗粒作为所述除尘灰颗粒；

将粒径小于3mm的所述颗粒返回所述混合装置的进料端，通过所述混合装置重新制粒，得到粒径在3mm以上的所述除尘灰颗粒。

进一步的，所述混合装置为圆筒混合机。