[发明专利]陶瓷空心球的制备方法有效
申请号: | 201810974337.0 | 申请日: | 2018-08-24 |
公开(公告)号: | CN109265152B | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 吕志刚;胡可辉;冯骞;李欣怡;魏亚蒙 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C04B35/117 | 分类号: | C04B35/117;C04B35/488;C04B35/49;C04B35/119;C04B35/622;C04B35/14;C04B35/577;C04B35/596;C04B35/447;C04B38/06 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 曹素云;董永辉 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 空心球 制备 方法 | ||
本发明公开了一种陶瓷空心球的制备方法。该方法包括以下步骤:将原料进行混合搅拌均匀得到陶瓷浆料,原料按重量份计,包含:陶瓷微粉、造孔剂、烧结助剂、分散剂及光敏树脂;然后用泡沫塑料载体沾取陶瓷浆料,得到包裹浆料的泡沫塑料载体;再将其悬浮于与陶瓷浆料不互溶的透明液态介质中,通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料;然后过滤,干燥,脱脂,烧结,得陶瓷空心球。本发明基于光固化陶瓷浆料成型技术,结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料配方进行优化,对制备过程进行改进,获得致密度高、性能好的陶瓷空心球,采用该方法制备陶瓷空心球,大小可控,孔隙率及孔隙大小可调;且具有工艺简单、快速,绿色环保,成本低,适应性广等优点。
技术领域
本发明涉及特种陶瓷成型技术领域,特别是涉及一种陶瓷空心球的制备方法。
背景技术
目前,陶瓷球在日用陶瓷、工业陶瓷领域应用十分广泛,主要成型方式包括挤出圆滚法、干法压制、颗粒直接圆滚法等,但这些方法成型过程中需要专用设备,其成本太高,且成型的陶瓷球坯体密度低导致烧结松散,使得陶瓷球应用发展受到限制。
光固化成型技术是一种节能、环保、快速的成型技术,光固化材料以其绿色环保、反应快速等优势,在材料应用领域迅速拓展。本发明正是从这一点出发,对陶瓷球的制备工艺进行的改进。
发明内容
基于上述问题,本发明的目的在于提供一种陶瓷空心球的制备方法,该方法基于光固化陶瓷浆料成型技术,结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料的配方进行优化,对陶瓷空心球的制备过程进行改进,可获得致密度高、性能好的陶瓷空心球,且该方法所制备的陶瓷空心球大小可控,孔隙率及孔隙大小可调。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种陶瓷空心球的制备方法,包括以下步骤:将原料进行混合并搅拌均匀,得到性能稳定的陶瓷浆料,其中,所述原料按重量份计,包含:
然后用泡沫塑料载体沾取所述陶瓷浆料,得到包裹浆料的泡沫塑料载体;将包裹浆料的泡沫塑料载体悬浮于透明液态介质中,其中,所述透明液态介质与陶瓷浆料不互溶,通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料;接着,进行过滤,干燥,脱脂,于800℃~1700℃下烧结0.2h~5h,制得所需陶瓷空心球。
有益效果:
本发明陶瓷空心球的制备方法结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料的原料配方进行优化,得到分散均匀,稳定性、流动性、以及光固化特性均较好的陶瓷浆料,然后基于光固化成型技术,对陶瓷空心球的制备过程进行改进,并对工艺参数进行改进,获得的陶瓷空心球固化效果好、致密度高、成孔均匀。采用本发明制备陶瓷空心球,其大小可控,孔隙率以及孔隙大小可调,通过控制泡沫塑料载体的尺寸来控制陶瓷空心球的大小,通过控制原料陶瓷粉体的固含量来调整孔隙率,通过控制烧结条件中终烧温度和保温时间来控制孔隙率。
本发明制备陶瓷空心球的方法具有工艺简单易操作、制备速度快,技术要求低,绿色环保,成本低等优点;该方法适用性广:适合于多种陶瓷及复合陶瓷材料的陶瓷球的制备,既可完成单相陶瓷空心球的制备,也可完成复合陶瓷空心球的制备。
附图说明
图1是本发明陶瓷空心球的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明附图以及具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述:
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