[发明专利]一种对槽式好氧堆肥发酵工艺及其结构

说明书

本发明公开了一种对槽式好氧堆肥发酵工艺及其结构，制作好氧堆肥工艺步骤包括：a、混料预处理；b、布料建堆；c、静态曝气；d、倒堆翻槽；e、发酵腐热控制；f、堆肥出槽进行后熟处理；g、固废除控臭；h、制量控制。本发明具有以下效果，具有操作灵活性强，不影响其他槽发酵，对槽结构工艺设备故障率少，运维成本低，从而减少堆肥失败和不合格堆肥的比例。

技术领域

本发明涉及一种对槽式好氧堆肥结构,特别适用于畜禽类粪便堆肥发酵生产时使用。

背景技术

在养殖固废的堆肥化处置过程中，发酵处置质量不仅受到物料性质、组分、含量和形态等堆体结构内部因素的直接影响，还受到生产设施设备条件、环境温度、生产工艺和技术管理水平等外部因素制约。堆肥化发酵的作用在于通过应用设备和工艺技术调控堆体微生物代谢条件及堆体发酵状态，实现废弃物深度发酵而将物料发酵腐熟转化，达到无害化减量化和稳定化的质量要求，继而通过合格的堆肥产品或商品肥料实现资源化消纳。

目前常用堆肥生产工艺有：条垛式、连续式、整槽式和装备式几种，除发酵罐外，其它工艺都需要翻抛机，这些工艺在生产中出现问题本身调控难度很大。（日处理12m³）普通发酵罐动辄120多万/套，发酵3—7天的生产工艺本身难以保证堆肥腐熟度合格；条垛式工艺堆体保温性差温度偏低发酵时间长，且受环境因素影响很大，冬季生产更加困难，物料腐熟度质量普遍偏低；连续式工艺生产方法简单，投资适中，受翻抛机质量影响明显，高端翻抛机价格昂贵，普通翻抛机价格便宜但功效偏低，每天需要位移翻堆，导致堆体热能流失量大，影响连续高温和高温期发酵参数，用于堆料一批紧连一批，如果某一部分堆体发酵出现不良问题很难调控补救，种种原因造成整体堆肥发酵腐熟度合格率偏低。

目前堆肥行业常用的好氧堆肥工艺方法有：整槽式、连续式、条垛式和装备式几类，其中连续式工艺应用广泛。从实际发酵情况看，普遍面临着堆体蓄热升温慢、堆体高温和高温期不足、腐熟度低和含水率高，堆肥合格率偏低的生产问题。为此许多企业采用进口设备或自动化生产线，整槽式和条垛式工艺的多采用延长发酵周期天数的调控措施；连续式工艺的多将发酵槽从60多米逐步加长至80—90米的措施，发酵时间从17—20天延长至近26—30天；堆肥的生物脱水率普遍有所提高，但堆肥发酵腐熟度并未稳定提高。由于发酵物料体量增多，发酵车间不仅需要更多厂房，而且恶臭、水汽、粉尘和设施腐蚀腐蚀等问题凸显。

发明内容

本发明的任务是提出一种使堆体获得连续控制性高温和高温发酵期，较少减少人为过度扰动，使物料在氧气充足状态下深度发酵、分解和转化，适度缩短了发酵周期，有效清除和控制了车间臭气的一种对槽式好氧堆肥发酵工艺及其结构。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：制作好氧堆肥工艺步骤包括：

a、混料预处理；

b、布料建堆；

c、静态曝气；

d、倒堆翻槽；

e、发酵腐热控制；

f、堆肥出槽进行后熟处理；

g、固废除控臭；

h、制量控制。