[发明专利]烧结烟气除尘脱硝一体化工艺

说明书

本发明公开了一种烧结烟气除尘脱硝一体化工艺，技术方案包括沿台车行进方向将烧结机依次分为预干燥段、点火段、富氧烧结段和机尾段4个区域，所述预热干燥段的烧结烟气经下方对应风箱收集后送入低温烟气主烟道，再经低温烟气管、第一低温烟气除尘器、低温烟气循环风机和主抽风机引出后送入烧结矿冷却炉中与热烧结矿换热脱硝，换热升温后的烧结烟气经第二低温烟除尘器除尘、余热锅炉回收热量后再送入脱硫系统脱硫进一步净化后外排；所述预干燥段下方对应的风箱侧壁上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过喷嘴向风箱内的烧结烟气中喷入过量液氨或氨水。本发明工艺简单、设备投资和运行成本低、烧结烟气分质循环利用、可实现在线烟气脱硫脱硝。

技术领域

本发明涉及环保领域，具体的是一种烧结烟气除尘脱硝一体化工艺。

背景技术

烧结工序是钢铁生产流程中气态污染物的重要排放源，目前普遍采用的污染物去除技术主要集中在烧结系统外的末端治理。在SDA脱硫+SCR脱硝组合工艺中，为了减少SCR脱硝投入，降低脱硝成本，对低成本、长寿、高效催化剂的开发已成为当前研究的热点。

铁基氧化物催化剂有着高氮选择性、成本低、来源广等优点，许多研究者对其NO_X转化性能进行了细致的探讨。

Kato等以TiO₂为载体制备了Fe₂O₃催化剂，并发现在350-450℃ 内NO_X转化率超过90％。日本某公司直接以Fe₂O₃作为催化剂进行NO_X转化实验研究发现，在反应温度为623-723K内，其转化率可以达到 90％左右。Ma等人以Fe₂(SO₄)₃TiO₂为催化剂，研究发现在623-723K 内NO_X转化率高达98％。Huang等人以二氧化硅作为催化剂载体，研究 了不同比例的Mn/Fe氧化物对催化剂NO转化性能的影响，研究表明， 当锰铁比例为1时，Mn-Fe/MPS的活性最高，其NO_X转化率达到99％， 在SO₂和H₂O存在下，SCR活性逐渐受到抑制。陈志航等人采用溶胶- 凝胶法制备了不同系列的Fe-Mn氧化物催化剂，发现当反应温度为 353K时，n(Fe)/(n(Fe)+n(Mn))＝0.4的催化剂活性最好，其NO_X转化 率达到90.6％。Qi等人通过研究以TiO₂为载体的Mn-Fe混合氧化物催 化剂发现，在空速比为15000h^-1、温度为120℃时，10％Mn-10％Fe/TiO₂催化剂通NH₃的NO_X转化率超过99％。等人发现Fe-ZSM-5催 化剂在400-650℃内NO_X转化率达80％。Carja等人发现将活性组分Ce 添加到Fe-ZSM-5催化剂后，可提高催化剂的NO_X转化性能，在温度为 523-823K内的NO_X转化率可达75％以上。

烧结矿是以氧化铁(Fe₂O₃)、氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO₂)、三氧化二铝(Al₂O₃)和未烧结碳为主要成分的配合物。Han等人的实验结果和Chen等人证明烧结矿上的SCR在400℃具有38％的NO_X转化率。