[发明专利]一种连续式生产热挤压辐射环的方法

说明书

本发明涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种连续式生产热挤压辐射环的方法，包括以下步骤：(1)利用熔体快淬技术制备纳米复相快淬带，并经均质化处理及破碎处理，制成热压磁粉；(2)加入润滑剂并混合均匀得混合料，传输至专用挤压机料斗中，填充密实；(3)送入连续式热挤压模具中，进入热压区压制成全密度合金，随后进入变形区，得到热挤压辐射环。本发明巧妙地将热挤压辐射环的热压和热变形放在同一模具中的不同段中进行，解决了热压辐射环不能连续生产的问题，该方法成品率和材料利用率高、取向均匀、后期加工磨削量少、能大幅度降低生产成本和操作手续，适合自动化批量生产。

技术领域

本发明涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种连续式生产热挤压辐射环的方法。

背景技术

随着自动化技术的推广，对永磁电机的需求越来越大，一般来说，永磁电机需要的是一个径向环形磁场。获得径向磁场可以通过拼接磁瓦或者制备辐射环的方法来达成。辐射环所获得的磁场波形更加趋向于马鞍波，电机运行更平稳，目前高端电机如EPS转向电机等均选用辐射取向磁环。

目前，制备辐射取向磁环主要有以下两种方式：

(1)常规烧结辐射环工艺：磁粉在线圈或者脉冲产生的辐射磁场中取向的同时通过压机压制出辐射取向生坯，再通过真空烧结、时效处理及后加工等多道工序制备成产品。但是，烧结辐射环磁体烧结收缩率大(达30％)，加上生坯的密度均匀性较差，变形开裂是不可避免的，存在磁场取向不稳定、易开裂、后加工切削量大、内外圆不同心等一系列问题；

(2)热压热变形工艺生产辐射环：不使用重稀土就可实现与烧结磁体媲美的磁性能，采用热压热变形工艺生产辐射取向磁环可以实现近净尺寸成型，可以有效抑制磁环的变形开裂，一般分成三步：冷压、热压和热变形。先将磁粉预压后放入热压模具中压制成致密磁体，再将磁体转移至热变形模具中变形成所需形状的磁体。热压热变形钕铁硼辐射环具有取向度高、耐蚀性好、矫顽力高和近终成型等优点。但是，存在不能连续生产的问题，一模只能生产一只或者两只辐射环，而且需要去头尾料，导致生产效率较低，并且浪费一定的原料。

综上所述，烧结辐射环易开裂、成品率低，采用此法生产的厂家很少；热压热变形法成品率高、性能好，但是材料利用率和生产效率较低。

发明内容

本发明为了克服现有生产热压热变形辐射环效率低、原材料利用率和成品率不高的问题，提供了一种成型效率高、成品合格率高、取向均匀的连续式生产热挤压辐射环的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续式生产热挤压辐射环的方法，包括以下步骤：

(1)利用熔体快淬技术制备纳米复相快淬带，并经均质化处理及破碎处理，进行磁选和筛选，制成热压磁粉；

(2)在热压磁粉中加入润滑剂并混合均匀得混合料，将混合料由混合机传输至专用挤压机料斗中，当混合料进入料仓后，通过蜗杆将混合料传送到已预热的挤压筒内预压，使挤压筒内混合料填充密实；

(3)通过挤压嘴将经步骤(2)填充密实的混合料送入连续式热挤压模具中，所述连续式热挤压模具包括热挤压模具本体，分流梭，口模和定径套；所述分流梭通过分流梭支架固定于热挤压模具本体内，所述分流梭支架内设有若干均匀间隔分布的分流梭支架臂，所述分流梭的前端通过分流梭支架臂卡接于分流梭支架内；所述分流梭与热挤压模具本体之间的空腔形成热压区和变形区；所述热挤压模具本体外环绕有热压加热线圈，所述口模外环绕有热变形线圈；所述挤压模具本体与口模通过第一螺母固定连接，所述口模与定径套通过第二螺母固定连接；所述经步骤(2)填充密实的混合料经过分流梭支架臂后，进入热压区压制成全密度合金，随后进入变形区，经口模定型，得到热挤压辐射环；经过定径套，按成品要求切割成所需长度，即制备得到热挤压辐射环。