[发明专利]一种连续式生产热挤压辐射环的方法

权利要求书

1.一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）利用熔体快淬技术制备纳米复相快淬带，并经均质化处理及破碎处理，进行磁选和筛选，制成热压磁粉；所述热压磁粉的平均粒度控制在90~100目；

（2）在热压磁粉中加入润滑剂并混合均匀得混合料，将混合料由混合机传输至专用挤压机料斗中，当混合料进入料仓后，通过蜗杆将混合料传送到已预热的挤压筒内预压，使挤压筒内混合料填充密实；润滑剂在热压磁粉中的添加量为0.5~1wt%；挤压筒内的预热温度为35~50℃，预压压力为10~50MPa；

（3）通过挤压嘴将经步骤（2）填充密实的混合料送入连续式热挤压模具中，经过分流梭支架臂后，进入热压区压制成全密度合金，随后进入变形区，经口模定型，得到热挤压辐射环；经过定径套，按成品要求切割成所需长度，即制备得到热挤压辐射环；所述连续式热挤压模具包括热挤压模具本体，分流梭，口模和定径套；所述分流梭具有芯轴，所述分流梭通过分流梭支架固定于热挤压模具本体内，所述分流梭支架内设有若干均匀间隔分布的分流梭支架臂，所述分流梭的前端通过分流梭支架臂卡接于分流梭支架内；所述分流梭与热挤压模具本体之间的空腔形成热压区和变形区；所述热挤压模具本体外环绕有热压加热线圈，所述口模外环绕有热变形线圈；所述挤压模具本体与口模通过第一螺母固定连接，所述口模与定径套通过第二螺母固定连接；所述芯轴的直径为20~40mm；所述口模的直径为25~45mm；所述热压区温度控制在550~650℃；所述变形区的温度控制在700~800℃。

2.根据权利要求1所述的一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述润滑剂选自石墨粉，MoO₂和石蜡中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述定径套内通有冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述分流梭的芯轴的尺寸可调节。

5.根据权利要求1所述的一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述口模的直径的尺寸可调节。

6.根据权利要求1所述的一种连续式生产热挤压辐射环的方法，其特征在于，步骤（1）中，纳米复相快淬带的制备工艺为：将按照质量百分比配置好的原料放入感应炉中熔炼得铸锭，将熔炼好的铸锭加热熔融到1300℃时，向冷却辊喷熔液，冷却辊的速度控制在10~30m/s，保护气氛为Ar气，即制得纳米复相快淬带。