[发明专利]一种煤气灶头组件锻压设备

说明书

本发明公开一种煤气灶头组件锻压设备，包括输送机构、加热炉及锻压机，所述输送机构包括第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的一端固定有第一气缸，另一端穿过所述加热炉，所述第一气缸的活塞杆的长度方向与所述第一滑道的长度方向一致，所述第二滑道垂直于所述第一滑道、且倾斜设置，所述第二滑道的较低端连接于所述第一滑道的一侧、且连接处处于所述第一气缸的所述活塞杆末端的活动范围内；与现有技术相比，本发明可自动对工件进行加热、并转移到锻压机内，降低了操作人员内的工作强度，同时避免了操作人员高温作业，保障了操作人员的健康。

技术领域

本发明涉及煤气灶领域，尤其涉及一种煤气灶头组件锻压设备。

背景技术

锻压机是一种锻压加工中用于成形的机械设备。目前，现有的锻压机大都是操作人员手工将锻压工件从加热炉里夹取出，然后放入锻压机内，其工作效率低下，操作人员的工作强度大，且操作人员需靠近加热炉进行高温操作，影响操作人员健康。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种煤气灶头组件锻压设备，包括输送机构、加热炉及锻压机，所述输送机构包括第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的一端固定有第一气缸，另一端穿过所述加热炉，所述第一气缸的活塞杆的长度方向与所述第一滑道的长度方向一致，所述第二滑道垂直于所述第一滑道、且倾斜设置，所述第二滑道的较低端连接于所述第一滑道的一侧、且连接处处于所述第一气缸的所述活塞杆末端的活动范围内；所述锻压机包括机架、上模及下模，所述机架包括顶座、固定于所述顶座两侧的支柱及位于两个所述支柱之间的底座，所述上模通过伸缩杆固定于所述顶座底部，所述下模固定于所述底座顶部，所述上模与所述下模位置相对，所述下模顶部具有模槽，所述加热炉与所述锻压机之间固定有第三滑道，所述第三滑道倾斜设置，所述第三滑道较高的一端正对于所述第一滑道远离所述第一气缸的一端、较低的一端固定于所述底座靠近所述加热炉的一侧、且与所述下模侧壁相抵，所述第三滑道较低端的顶面与所述下模顶面平齐，且正对于所述模槽；所述支柱上固定有扭转气缸，所述扭转气缸的缸杆的自由端固定有第一挡板，所述第一挡板位于所述模槽的上方，当所述第一挡板与所述模槽的边缘在竖直方向上平齐时，所述第一挡板的下端抵持在所述下模顶面。

进一步地，所述第一挡板为弧形板、且开口朝向靠近所述第三滑道的一侧。

进一步地，所述第一挡板顶面盖设有盖板。

进一步地，所述第一挡板顶面倾斜、且靠近所述第三滑道的一侧高于远离所述第三滑道的一侧。

进一步地，所述下模内设有加热板。

进一步地，所述伸缩杆两侧均垂直固定有限位杆，所述支柱靠近所述限位杆的一侧具有沿所述支柱长度方向设置的导向条，所述限位杆远离所述伸缩杆的一端具有与所述导向条相适配的凹槽，所述限位杆远离所述伸缩杆的一端通过所述凹槽卡接在所述导向条上。

进一步地，所述第二滑道及所述第三滑道的倾斜角度在20℃～30℃之间。

进一步地，所述第三滑道上固定有振荡电机。

进一步地，所述第二滑道上设有红外线感应装置。

本发明的有益效果：本发明通过第一滑道、第二滑道、第三滑道及第一气缸的设置，可自动对工件进行加热、并转移到锻压机内，降低了操作人员内的工作强度，同时避免了操作人员高温作业，保障了操作人员的健康。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的锻压机结构示意图；

图3为本发明实施例的第一挡板的结构示意图。