[发明专利]一种单缸柴油机废气摆扇增压装置及其制造工艺

权利要求书

1.一种单缸柴油机废气摆扇增压装置，其特征在于：包括增压机构（1）、空气滤清器（2）和空压机（3），所述增压机构（1）包括中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7），所述中心轴（4）上套设有中心轴套（5），所述中心轴套（5）上等角度设有三组摆扇（6），所述摆扇（6）上设有推动风叶（7），所述推动风叶（7）的一面呈凹圆弧面，所述推动风叶（7）的另一面呈凸三棱柱状，且所述推动风叶（7）上的呈凸三棱柱状的一面垂直于凹圆弧面，所述摆扇（6）外侧设有护罩（8），所述护罩（8）上一侧设有进风口（9），所述护罩（8）另一侧设有出风口（10），所述空气滤清器（2）通过管道与进风口（9）连通，所述空压机（3）一侧与出风口（10）连通，所述空压机（3）另一侧与柴油机的进气口连通。

2.一种单缸柴油机废气摆扇增压装置的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制造模具

采用CAM技术绘制中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）的模型图，再根据模型图制造出中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）的铸造模具；

步骤二：铸造成型

将铸造材料进行熔炼处理和成型处理，制成中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯，最后将成型后的中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯进行冷却处理；

步骤三：热处理

将中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯进行加热处理40-60分钟，加热处理后将中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯进行保温处理5-6小时，保温处理后再次进回火加热30-35分钟，然后进行二次保温10-12小时，最后冷却至常温；

步骤四：粗加工

将中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯的表面进行粗铣加工，再将粗铣加工后的中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）粗坯表面进行粗磨加工，得到中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）精坯；

步骤五：扩孔及镗孔

将中心轴套（5）精坯装夹在扩孔机床上进行扩孔加工，再将扩孔加工后的中心轴套（5）精坯装夹在数控镗床上进行镗孔加工；

步骤六：精加工

将中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）精坯的表面进行精铣加工，再将精铣加工后的中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）精坯进行精磨加工；

步骤七：表面硬化处理

将精磨加工后的中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）精坯表面进行表面硬化处理形成硬化层，得到中心轴（4）、中心轴套（5）、摆扇（6）和推动风叶（7）；

步骤八：焊接及打磨

将摆扇（6）等角度焊接在中心轴套（5）上，再将推动风叶（7）焊接在摆扇（6）上，将焊接好的摆扇（6）和推动风叶（7）的焊接缝进行打磨抛光处理；

步骤九：装配

将中心轴套（5）套设在中心轴（4）上，再将中心轴（4）固定在柴油机上的对应位置，最后将护罩（8）与摆扇（6）进行装配。

3.根据权利要求2所述的一种单缸柴油机废气摆扇增压装置的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中的铸造材料为40Cr，熔炼处理温度为1550-1650摄氏度，熔炼时间为50-60分钟，成型处理温度为2250-2300摄氏度，成型时间为40-50分钟，冷却处理温度为200-250摄氏度，冷却时间为1.5-2小时。

4.根据权利要求2所述的一种单缸柴油机废气摆扇增压装置的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中加热处理温度为850-900摄氏度，保温处理温度350-380摄氏度，回火加热温度为520摄氏度，二次保温温度为280-300摄氏度。

5.根据权利要求2所述的一种单缸柴油机废气摆扇增压装置的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中粗铣加工的加工余量为0.5-0.8毫米，粗磨加工的加工余量为0.4-0.6毫米。