[发明专利]一种基于三基色原理的PET纤维生产方法及生产系统

说明书

本发明公开了一种基于三基色原理的PET纤维生产方法及生产系统，其在具备与现有技术相同的可在线自动配色和调色、成本较低等优点的基础上，主要的创新点在于将各色母料分别先用切片稀释后再进入螺杆进行熔融和传送，并设置压力传感器进行生产过程的自动控制，与现有技术相比，本发明可避免因流动性差而对色母料的颜色产生不可控的影响，实现精细配色，还可确保精准控制颜色变化。

技术领域

本发明涉及PET纤维，具体涉及PET纤维的生产方法及生产系统。

背景技术

PET纤维是PET切片经熔融后纺丝所得的合成纤维。传统的PET纤维的生产方法中，将色母料直接添加在传送PET切片的单螺杆的进料口，或将色母料与PET切片预先进行混合，送入单螺杆的进料口，通过单螺杆进行混合、融熔和传送，送至纺丝箱中进行纺丝；当要换色时，需停机并用物料冲洗螺杆、各个管道和泵中的残留物后才可以加入新的PET切片和色母料，操作很麻烦，工作效率较低，而且比较浪费材料。

为了解决上述PET纤维生产方法中存在的问题，中国发明专利CN201310007055.0公开了一种基于三基色原理的色纺纤维生产方法及设备，其生产方法按以下步骤进行：化纤切片经过挤出机(2)熔融挤出后形成的熔体，与三基色母粒合并为一体，接着依次经过由静态混合器(8)与动态混合器(9)组成的混合装置以及熔体分配器(10)后再分成若干路，每一路依次经过纺丝计量泵(11)以及纺丝喷头(12)后成为色纺纤维；所述三基色母粒，是由红色母粒料仓(4)、黄色母粒料仓(5)以及蓝色母粒料仓(6)中的色母粒之间按一定配比混合形成。

根据此发明专利申请文件的描述，此发明专利申请根据三基色配色原理，配色计量泵按照色彩配方，调整三基色母粒的注入比例，使三基色母粒与熔体充分混合，实现计算机在线配色和调色，然后进入纺丝箱体进行纺丝，生产出各种颜色的色纺纤维。配色计量泵组可按照配色比例和产量比例协同工作，依照不同配色和产量要求，自动切换配色比例、调整流量；还能生产渐变色纤维产品。其产品质量好，色牢度高，耐水洗、抗磨损；并且工艺简单、调色容易、色彩丰富，可实现在线自动配色和调色；所涉设备均可沿用现有设备，具有设备投资少，生产成本低，适用范围广的特点。

而事实上，此发明专利申请仍存在如下问题：

1、各料仓中只有固体的色母料，工作时，先将切片通过挤出机熔融挤出形成体，再将各料仓中的固体的色母料通过管道直接添加到挤出机的熔体输出管道中，与切片熔体相混合。众所周知，熔体输出管道的压力比较大(通常达到3Mp以上)，固体的色母料是很难直接添加到挤出机的熔体输出管道中的。

2、固体的色母料分别通过管道输送至配色计量泵，再经配色计量泵计算后配置出恰当比例的混合色母粒。根据配料要求，有的色母料用量极少，固体的色母料在管道中流动性较差，在管道中停留的时候较长，易引起色母料降解、杂质结炭等状况的发生，对色母料的颜色产生不可控的影响，而且，根据这种配色方案，由于是纯的色母料与切片熔体进行混合，一旦色母料的计量有误差，将对最后的配色效果产生极大的影响，无法实现精细配色。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现精细配色的基于三基色原理的PET纤维生产方法及生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于三基色原理的PET纤维生产方法，通过如下步骤实现：

S1：准备第一料斗、第二料斗、第三料斗和第四料斗，在第一料斗中放入经切片稀释的红色母料，在第二料斗中放入经切片稀释的黄色母料，在第三料斗中放入经切片稀释的蓝色母料，在第四料斗中放入切片；

S2：经切片稀释的红色母料、经切片稀释的黄色母料、经切片稀释的蓝色母料和切片分别送至螺杆进行融熔和传送；