[发明专利]一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机

权利要求书

1.一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，包括与主机相连接的电控箱(1)和温控箱(2)，其特征是：所述的主机上设置有立式射出机构(3)，所述的主机的一侧设置有卧式射出机构(4)，与卧式射出机构(4)呈90°夹角位置设置有模具交换机构(5)，所述的模具交换机构(5)旁设置有原料储料架(6)和成品传送带(7)，所述的原料储料架(6)上设置有机械臂(6a)，该机械臂(6a)能将原料储料架(6)上的原料运输至模具交换机构(5)，并能将模具交换机构(5)上的成品运输至成品传送带(7)；

所述的模具交换机构(5)包括有支架(51)、第一模具(52)、第二模具(53)、用于运输模具的滑动板(54)、预热热盘(55)以及滑动板输送机构，所述的第一模具(52)和第二模具(53)轮流进出主机，所述的滑动板输送机构包括驱动电机(56a)、输送链轮(56b)以及链条(56c)，所述的输送链轮(56b)与所述驱动电机(56a)连接传动，所述的链条(56c)设置于滑动板(54)上，所述的输送链轮(56b)和链条(56c)连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的链条(56c)设置于滑动板(54)的两侧，链条(56c)与对应的输送链轮(56b)相配合，两侧的输送链轮(56b)之间设置有同步轴(56d)，所述的同步轴(56d)上设置有从动链轮(56e)，该从动链轮(56e)与固定于驱动电机(56a)输出轴上的驱动链轮(56f)相传动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的主机包括有底座(81)、中座(82)、顶座(83)以及支柱(84)，所述的支柱(84)穿置于底座(81)上，所述的顶座(83)固定于支柱(84)的上部，所述的中座(82)能够沿支柱(84)滑动地套设于底座(81)和顶座(83)之间，所述的中座(82)和顶座(83)之间两侧设置有用于固定滑动板(54)的吊模板(85)，所述的中座(82)的上表面设置有与吊模板(85)相配合的吊模油缸(86)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的吊模板(85)的底部设置有齿排(87)，所述的中座(82)内设置有连接杆(88)，所述的连接杆(88)上设置有与所述齿排(87)相适配的齿轮(89)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的立式射出机构(3)包括有立式入料螺杆(31)、立式导正杆(32)、立式射出缸(33)、立式射座油缸(34)、立式射座底座(35)以及立式射座(36)，所述的立式入料螺杆(31)与立式入胶口(37)、立式射嘴(38)相连通，所述的立式射座油缸(34)与立式射座(36)相连接，所述的立式射座油缸(34)的伸出杆与立式射座底座(35)相连接；所述的立式导正杆(32)的上端设置有稳定支架(32a)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的卧式射出机构(4)包括有卧式入料螺杆(41)、卧式导正杆(42)、卧式射出缸(43)、卧式射座油缸(44)、卧式射座底座(45)以及卧式射座(46)，所述的卧式入料螺杆(41)与卧式入胶口(47)、卧式射嘴(48)相连通，所述的卧式射座油缸(44)与卧式射座(46)相连接，所述的卧式射座油缸(44)的伸出杆与立式射座底座(45)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的卧式射座(46)的下方设置有线性滑轨(49)，所述的卧式射座(46)的底部设置有与所述线性滑轨(49)相适配的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的卧式射出机构(4)的下方设置有固定支架(91)，所述的支架(91)上设置有导正柱(92)，所述的卧式射出机构(4)套设于所述导正柱(92)上；所述的卧式射出机构(4)的下方还设置有升降机构。