[发明专利]一种破碎机锤头修复工艺

说明书

本发明涉及破碎机锤头修复领域，一种破碎机锤头修复工艺,其具体步骤如下：(1)打磨；(2)修复参照；(3)打堆焊底层；(4)焊接隔离板；(5)堆焊耐磨层；利用明弧焊管状焊丝为奥氏体高锰钢管状焊丝，堆焊底层无磁性，具有高韧性，焊后可被加工硬化，焊道可用锤击法消除应力，并可强化焊层和改进其耐磨性，在冲击载荷下可被有效的加工硬化，使堆焊底层具有优良的耐磨性能；在高铬铸铁型管状焊丝中加入了Nb、Mo等元素，使得堆焊层具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性，焊层具有细密的网状裂纹可释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。

技术领域

本发明涉及破碎机锤头修复领域，具体是一种破碎机锤头修复工艺。

背景技术

当破碎机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的3/5时.应调面使用；当锤头.已经失重25％时，必须更换新的锤头，更换新锤头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，使其转子能满足动平衡要求。更换下来的旧锤头，可以采取焊接的办法修复。它的直接成本要比购买新锤头低一半以上，而寿命却高2—3倍，如何快速修复成为破碎机的重要问题之一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种破碎机锤头修复工艺。

一种破碎机锤头修复工艺,其具体步骤如下：

(1)打磨：打磨锤头至露出金属光泽；

(2)修复参照：用薄铁皮按照图纸剪出锤头主侧面的样板参照物；

(3)打堆焊底层：使用耐磨焊条对锤面进行焊接；

(4)焊接隔离板：在锤头表面焊接数块用于防止整体开裂的隔离板；

(5)堆焊耐磨层：a：用高铬铸铁型管状焊丝分区焊接，防止母体过热；

b：将锤头放平，修平侧面，继续用高铬铸铁型管状焊丝半连续一次焊成，不得停止，直至完成。

所述的步骤(3)中的耐磨焊条为奥氏体高锰钢管状焊丝制成。

所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.85％、Mn占14％、Si占0.5％、Cr占3％、Ni占3％，余量为Fe。

所述的奥氏体高锰钢管状焊丝的堆焊层HRc为5-15。

所述的步骤(3)按一组锤头同时修复，焊接时每个锤面平均分成4段，依次逐个焊接本组的锤头，且都只焊一段，第二、三、四遍堆焊低层时的顺序应为第三段、第二段、第四段，即每遍焊接不相接，各焊道之间均叠加1/2，厚度约3—4mm，如发现原锤头或新焊的底层有裂纹，必须打磨后重焊。

所述的步骤(3)的当磨损严重时打底后需要堆焊的耐磨层厚度超过25mm。

所述的步骤(4)在锤头表面竖直8块隔离板，隔离板由厚为1-20mm的Q235钢板裁制，高度根据磨损量而定，隔离板之间的距离为10mm，两侧的隔离板距锤头边缘约20mm左右，且上部有适当倒角。

所述的步骤(5)中的堆焊厚度为1-5mm，所述的高铬铸铁型管状焊丝的化学成分质量百分比为：C占5％、Mn占0.7％、Si占0.7％、Cr占22％、Mo占5％、Nb占7％、W占2％、V占1.2％，余量为Fe。

所述的高铬铸铁型管状焊丝的堆焊层HRc大于等于57。

本发明的有益效果是：利用明弧焊管状焊丝为奥氏体高锰钢管状焊丝，堆焊底层无磁性，具有高韧性，焊后可被加工硬化，焊道可用锤击法消除应力，并可强化焊层和改进其耐磨性，在冲击载荷下可被有效的加工硬化，使堆焊底层具有优良的耐磨性能；在高铬铸铁型管状焊丝中加入了Nb、Mo等元素，使得堆焊层具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性，焊层具有细密的网状裂纹可释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上。