[发明专利]一种高温除尘滤管的制备方法

说明书

本发明提供了一种高温除尘滤管，包括：陶瓷纤维管；缠绕于所述陶瓷纤维管外表面上的陶瓷纤维绳或陶瓷纤维纱线；附着在缠绕有陶瓷纤维绳或陶瓷纤维纱线的陶瓷纤维管外表面的陶瓷纤维涂料层。本发明提供的高温除尘滤管气孔直径小，过滤精度高；气孔率高，过滤效率高，因此，除尘效率高。同时，重量轻且整体强度好，便于安装；表面硬度高，抗含尘气体的风蚀能力强，使用寿命长。实验结果表明，本发明制备的高温除尘滤管的体积密度在382～560kg/m³之间，气孔率可以实现77.1～84.4％，除尘效率可以实现99.5～99.8％，抗折强度可以实现1.9～5.2MPa，表面硬度可以实现92～98Hc。

技术领域

本发明涉及高温环境下的气体除尘技术领域，尤其涉及一种高温除尘滤管及其制备方法。

背景技术

现用的耐高温高强度陶瓷过滤管一般包括两部分，一部分是位于过滤管内层用于提供力学强度的支撑体层，另一部分是附在支撑体层外面的起除去粉尘的表面膜层。

申请号为201010265544.2的中国专利介绍了一种多孔陶瓷过滤管，先把陶瓷纤维制成纤维膜浆料，在具有孔径大于表面膜粉料粒径的支撑体表面制备出设定厚度的陶瓷纤维膜，烘干后，再在此陶瓷纤维膜外面制备出具有过滤作用的过滤膜并烧结。这种多孔陶瓷过滤管虽然解决了现有技术存在的过滤管气孔率低、透气效果不佳、过滤阻力大的技术问题，但是需要硅酸铝纤维球磨和内腔抽滤成型工艺，生产周期长，工艺复杂，生产效率低，同时，除尘效率有待于提高。

申请号为201110342661.9的中国专利介绍了一种陶瓷纤维过滤管，配料重量百分比为：硅灰石0～7.5％，硅酸铝纤维4.5～17％，硅溶胶43.75～91％和蒸馏水0～43.75％。其制备方法是先将硅酸铝纤维短切、球磨处理并过100目筛，用纤维长径比为50～80：1的筛上料，再将上述配料各组分混合均匀后，经模具内腔注入、抽滤成型和烘干，制得免烧短纤维增强复合过滤管。虽然解决了表面过滤膜层的粉料在生产过程中渗透到支撑体的大气孔中造成气孔堵塞和降低过滤效率的技术问题，但是存在三次烘干和两次烧结的工艺复杂、成本高等问题，同时，除尘效率有待于提高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高温除尘滤管及其制备方法，本发明制备的高温除尘滤管的除尘效率较优，并且，制备工艺简单易行。

本发明提供了一种高温除尘滤管，包括：

陶瓷纤维管；

缠绕于所述陶瓷纤维管外表面上的陶瓷纤维绳或陶瓷纤维纱线；

附着在缠绕有陶瓷纤维绳或陶瓷纤维纱线的陶瓷纤维管外表面的陶瓷纤维涂料层。

优选的，按重量份数计，所述陶瓷纤维管的配料包括：

优选的，所述陶瓷纤维选自多晶氧化铝纤维、硅酸铝陶瓷纤维或可溶的碱土硅酸盐纤维；

所述阳离子淀粉选自阳离子木薯淀粉、阳离子玉米淀粉和阳离子马铃薯淀粉中的一种或几种；

所述造孔剂选自针状硅灰石或白炭黑。

优选的，所述陶瓷纤维管的体积密度为300～400kg/m³；

所述陶瓷纤维管的气孔率为83～88％；

所述陶瓷纤维管的平均孔径为10～30μm。

优选的，所述陶瓷纤维绳的直径不超过8mm；

所述陶瓷纤维纱线的直径不超过2mm。

优选的，所述陶瓷纤维涂料层由陶瓷纤维涂料制得；

按重量份数计，所述陶瓷纤维涂料包括：