[发明专利]一种高温烧制用匣钵及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高温烧制用匣钵及其制备方法，所述高温烧制用匣钵以氧化铝粉、高岭土粉、粘土粉、白刚玉、石英和莫来石等为原料，经过混合成型后进行高温烧制而成。本发明的高温烧制用匣钵热震效果好、成本低、使用寿命长，且批量生产时能保持产品的抗裂性、均匀性和质量的稳定性，适于在温差较大环境中使用；本发明的高温烧制用匣钵是在高温烧制过程中生产的，较市面上的预先合成的石英，莫来石，再混合成型的匣钵，生成的成品相更均匀，颜色以及热震稳定性更好，生成的相热膨胀系数小，因而它具有极高的热震稳定性；而且加入了石英，可以提高热震性能。

技术领域

本发明涉及一种高温烧制用匣钵，具体涉及一种高温烧制用匣钵及其制备方法。

背景技术

匣钵主要应用于高纯氧化铝高温烧制时，装载高纯氧化铝材料高温烧结 (1000℃-1500℃)。现用匣钵主要成分为Al₂O₃为主的莫来石或高铝材质。但是现用匣钵使用寿命低，热震效果差，容易在高温下开裂，造成塞窑现象，破损率高等。

现用匣钵热震性能不理想，主要原因如下：首先，由于氧化铝自身热震效果差的原因，Al₂O₃含量越高热震次数越少，并且烧制高纯氧化铝材料温度一般在最高温1000℃～1500℃，室温到最高温只需6～10h，保温3～8h，从最高温降到室温只需6～9h，升降温速度快，现用的匣钵因抗急冷急热性能差，且高温下容易开裂。其次，现有匣钵的生产中，采用氧化铝作为主要原料以提高产品抗收缩和热震性以及耐温性能，体积密度一般在2.2kg/m³左右，这样长期使用能耗高，能源浪费。第三，现有匣钵多采用吸浆方式成型，由于产品壁与底厚度不一样，且受力不一样，造成整个产品组成不均匀，存在较多的薄弱部位，抗裂性差，且批量生产时产品差异化大，质量不稳定。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高温烧制用匣钵及其制备方法，所述高温烧制用匣钵热震效果好、成本低，且批量生产时能保持产品的抗裂性、均匀性和质量的稳定性，适于在温差较大环境中使用。

本发明的目的是提供一种高温烧制用匣钵。

根据本发明的具体实施方式的高温烧制用匣钵，所述匣钵由以下原料制备，所述原料包括：结合剂或减水剂、氧化铝粉、白高岭土粉、黄高岭土粉、石英粉、白刚玉、石英和电熔莫来石。

根据本发明的具体实施方式的高温烧制用匣钵，其中，所述结合剂为糊精，所述白刚玉按粒径不同包括36目的白刚玉、60目的白刚玉、80目的白刚玉和 0-1mm的白刚玉。

根据本发明的具体实施方式的高温烧制用匣钵，其中，所述石英按粒径不同包括0.5-1mm的石英、0.2-0.5mm的石英和0.1-0.2mm的石英；所述电熔莫来石按粒径不同包括0-0.5mm的电熔莫来石、0.5-1mm的电熔莫来石和1-3mm 的电熔莫来石。

根据本发明的具体实施方式的高温烧制用匣钵，其中，所述匣钵由以下原料制备，所述原料按重量份包括：结合剂1-15份或减水剂1-8份、氧化铝粉 5-25份、白高岭土粉5-30份、黄高岭土粉5-30份、石英粉3-30份、36目的白刚玉1-40份，60目的白刚玉1-40份，80目的白刚玉1-40份、0-1mm的白刚玉1-40份、0.5-1的石英5-40份、0.2-0.5mm石英5-40份、0.1-0.2mm石英1-40 份，0-0.5mm的电熔莫来石1-30份、0.5-1mm的电熔莫来石1-30份和1-3mm的电熔莫来石1-30份。

本发明的再一目的是提供上述高温烧制用匣钵的制备方法。

根据本发明的具体实施方式的高温烧制用匣钵的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将所有原料进行磁选，检验杂质铁，铁含量达标后方可使用；