[发明专利]一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法，其原料包括酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、甲基苯基硅树脂、磷酸三甲苯酯、甲基异丁基酮、氧化锌晶须、滑石粉、云母粉等；制备方法包括：将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、甲基苯基硅树脂、磷酸三甲苯酯、甲基异丁基酮、滑石粉、云母粉混合均匀，得到混合物A；在混合物A中加入氧化锌晶须、分散剂、偶联剂，混合均匀，得到混合物B；在混合物B中加入消泡剂、流平剂，高速分散均匀后得到用于油罐的防静电防腐蚀涂料。本发明提供的用于油罐的防静电防腐蚀涂料具有稳定、优良的防静电性和良好的耐蚀性，适用于各种油罐。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

石油产品在贮运过程中物料摩擦产生静电，为防止油品火灾事故，国家制定了一系列的标准，如GB13348 液体石油产品静电安全规程、GB6950 轻质油品安全静电导电率、GB50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范，规定了油品贮罐要采用防静电防腐涂料。

防静电防腐蚀涂料分为本征型和添加型。本征型为涂料基体本身具有导电性。添加型为在绝缘体基体中添加防静电物质构成防静电防腐涂料。本征型涂料价格昂贵，目前不适合大规模推广使用。工业上广泛使用的是添加型涂料。目前添加型防静电涂料主要是添加导电石墨的黑色防静电涂料或金属氧化物导电粉的防静电涂料。

现有防静电涂料主要存在防腐蚀性差的问题，油罐底部腐蚀严重。尤其不适用于原油罐，一般防静电涂料在几个月内就会起泡或脱落，不能达到长效防腐目的。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法。

本发明提供了一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂10-15份、双酚A型环氧树脂10-15份、甲基苯基硅树脂5-10份、磷酸三甲苯酯5-10份、甲基异丁基酮8-12份、氧化锌晶须14-17份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、分散剂0.5-1份、偶联剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份。

优选地，氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将氧化锌粉体和碳黑、铜粉进行混合，经球磨机球磨，烘干，得到粉末A；

步骤二、将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中，将微波高温炉的温度升高至400-500℃，第一次保温反应10-15分钟，再将微波高温炉的温度升高至800-1000℃，第二次保温反应4-8分钟，得到氧化锌晶须。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体、碳黑、铜粉的物质的量的比为1：1-2：0.5-1。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，球磨的时间为5-8小时。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，烘干的温度为60℃-90℃。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤二中，微波高温炉升温至第一次保温反应温度的升温速度为200℃-300℃/min，从第一次保温反应到第二次保温反应的升温速度为400℃-500℃/min。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体纯度为99 .0wt .％，粒度1-20μm。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，铜粉的粒度10-30μm。

本发明还提供了该种用于油罐的防静电防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、甲基苯基硅树脂、磷酸三甲苯酯、甲基异丁基酮、滑石粉、云母粉混合均匀，得到混合物A；

S2、在S1中得到的混合物A中加入氧化锌晶须、分散剂、偶联剂，混合均匀，得到混合物B；