[发明专利]一种包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法

权利要求书

1.一种包壳管焊接用含铌端塞材料，其特征在于，所述的含铌端塞材料按重量百分比的组成为：

C：0.030-0.090％，Si≤0.08％，P≤0.010％，S≤0.0015％，Mn：0.40-1.00％，Ni：14.00-16.50％，Cr：15.5-18.0％，Mo：2.40-3.20％，Nb：0.30-0.90％，B：0.002-0.005％，Ti≤0.05％，Cu≤0.03％，Al≤0.05％，Co≤0.02％，O≤0.0015％，N≤0.0050％，Mg≤0.005％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sn≤0.001％，Bi≤0.001％，Hg≤0.001％，Zn≤0.001％，La≤0.001％，Ce≤0.001％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的含铌端塞材料的制造方法，其特征在于，所述的制造方法依次包括如下步骤：

(1)冶炼：对所述的含铌端塞材料采用真空感应冶炼联合真空自耗重熔的纯净化冶炼进行冶炼；

(2)锻造：采用快锻机和精锻机进行自耗锭均质化锻造，快锻机锻打钳把后采用镦粗再拔长方式进行预变形，再进行均匀化热处理，再进行镦粗，然后拔长锻造成中间坯料，然后充分切除钢锭头尾，快锻结束后精锻至成品；

(3)热挤压：锻棒进行环形炉预热和感应加热，然后进行热挤压获得挤压棒；

(4)中间冷拔及中间热处理：挤压棒经过中间冷拔后使用酸去油清洁，然后进行中间热处理，最后进行矫直；

(5)成品冷拔及热处理：热处理后进行矫直，所得成品棒材酸洗后再进行表面抛光。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中：

真空感应炉冶炼坩埚为镁质或镁铝质，冶炼温度为1500-1600℃，冶炼完成后浇注并脱模；浇注的真空感应电极在完成冒口切除、表皮打磨后进行真空自耗重熔；电极公称直径Φ280-Φ308mm，选用Φ406mm结晶器。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中：

预变形的变形量控制在20-30％；

1220±30℃下均匀化热处理15-30h；

镦粗的变形量为20-30％；

分3火次拔长锻造成中间坯料；

钢锭头尾的切头量大于5％，小于15％；切尾量大于3％，小于15％。

5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，锻棒直径为190-204mm，锻棒长度为2000-10000mm，晶粒度不小于3级。

6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，预热和感应加热至1160-1240℃，并在均热段保温2-4小时后再进行热挤压。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中：

中间冷拔为2-5道次；

中间热处理采用天然气炉，热处理温度控制在1060-1100℃，保温时间10-20min；

矫直后弯曲度应满足后续冷拔加工需要，直线度不超过1.5mm/m。

8.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤(5)中，热处理温度控制在1040-1080℃，保温时间10-20min。