[发明专利]一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削工艺

权利要求书

1.一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削工艺，其特征在于包括通用盘刀成形法粗加工工艺；

所述的通用盘刀成形法粗加工工艺包括如下步骤：Y轴回到零位，刀盘对称中心通过C轴回转中心，A轴扳到一定角度，X轴径向进刀后，Z/C轴进行联动顺逆铣加工，每个齿槽加工完成后转台进行单分度，直至所有齿槽加工完成；为了确保成形铣齿的加工刚性，X轴与Y轴均需要进行液压锁紧；还包括通用盘刀包络法半精/精加工工艺；

所述的通用盘刀包络法半精/精加工工艺包括如下步骤：首先，将A轴扳到一定角度，X/Y/C轴运动到指定位置；其次，将整个螺旋齿面沿齿廓方向切割成一条条带状区域，沿着经线进行Z/C轴联动，沿着“逆铣I→顺铣II→逆铣III……”交替往复进给，每刀加工完成后重新调整X/Y/C轴的位置，再进行下一刀包络，直至整个齿槽的齿廓沿着齿廓方向包络完成；然后，转台分度至下一个齿槽，重复上述包络运动，直至整个齿轮包络加工完成；

还包括成形铣齿单分度加工工艺；所述成形铣齿单分度加工工艺包括如下步骤，根据不同的齿轮模数，分成一刀或者多刀的径向进刀IV→径向进刀V→齿廓右齿面切向进刀VI→齿廓左齿面切向进刀VII，单边余量一般2～3mm，可以去除80％以上的加工余量；精加工采用包络法，其包络的齿廓精度取决于齿面的残高差的设置大小，并且与包络的刀数密切相关，一般包络刀数为10～60；

还包括成形、包络复合铣齿时，调整通用盘刀的倾斜角β′的步骤：让刀盘与工件的接触线处于法平面内；然后采用成形铣齿粗加工去除80％以上的加工余量；最后采用法平面内刀具廓形对齿侧、齿根及齿根过渡圆弧分别进行包络铣削，沿着齿轮法平面内的纬线方向，根据残高差要求计算最少的微线段/圆弧包络刀数和相应的包络路径；所有铣齿过程为沿着经线方向的顺逆铣交替方式，最大限度地减小空行程；

所述的通用刀盘的倾斜角β′与工件基圆螺旋角β_b及刀盘齿形角α有关：其中刀盘齿形角α＝15～20°，对应的成形铣齿Y轴位于零位，包络铣齿Y轴行程±220mm；

根据包络过程对应的通用盘刀不同切削位置，调整主轴转速，确保包络铣齿线速度恒定；通用刀盘直径φ400～480mm，主轴转速100～180rpm，成形铣齿进给速度300～500mm/min，包络铣齿进给速度800～1200mm/min。