[发明专利]一种绝缘复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201810865041.5 | 申请日: | 2018-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN109109407B | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
| 发明(设计)人: | 戚洪强;周正亮;张守玉;赵忠博 | 申请(专利权)人: | 中材科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B17/06;B32B17/10;B32B17/12;B32B27/34;B32B27/02;B32B27/08;B32B27/28;B32B5/02;B32B5/08;B32B5/26;B32B3/08;B32B7/12 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 崔立青 |
| 地址: | 210000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 绝缘单元 绝缘复合材料 绝缘膜 制备 环氧树脂 真空导流成型工艺 环氧树脂胶液 纤维织物层 引流 真空袋 织物层 传统材料 击穿现象 绝缘电阻 使用环境 依次叠加 打孔 抽真空 高电压 增强层 叠合 基底 内层 无孔 消泡 固化 修整 铺设 复合 改进 | ||
1.一种绝缘复合材料,其特征在于,至少包括一个绝缘单元,每个绝缘单元包括依次叠加的第一引流织物层、第一纤维织物层、一绝缘膜、第二纤维织物层和第二引流织物层,以环氧树脂为增强基体,采用真空导流成型工艺制备而成;所述的绝缘膜未打孔;
该绝缘复合材料包括两个以上的绝缘单元时,相邻的绝缘单元相叠合,并经环氧树脂一次性整体复合在一起;
该绝缘复合材料采用如下步骤制备:
(1)在基底上从下向上依次铺设每个绝缘单元,每个绝缘单元从下向上依照第一引流织物层、第一纤维织物层、绝缘膜、第二纤维织物层和第二引流织物层的次序进行铺设,形成增强层,所述基底为工件或模具;
(2)采用真空袋对增强层进行密封及抽真空处理,设置进胶口和抽胶口;
所述真空袋包括覆盖在增强层上的内层真空袋和覆盖在内层真空袋外侧的外层真空袋,在进行抽真空处理时,对内层真空袋以及外层真空袋均进行抽真空处理;
对环氧树脂胶液进行消泡处理;
(3)将完成消泡处理的环氧树脂胶液由进胶口导入到内层真空袋内,并从抽胶口持续进行抽真空,直到抽胶口有环氧树脂胶液溢出,完成环氧树脂胶液的导入,待环氧树脂胶液固化后,拆除真空袋,得到毛坯产品,然后对该毛坯产品进行修整即可得绝缘复合材料。
2.根据权利要求1所述的绝缘复合材料,其特征在于,所述第一引流织物层包括1-4层引流织物,第一纤维织物层包括至少一层连续纤维织物,第二纤维织物层包括至少一层连续纤维织物,第二引流织物层包括1-4层引流织物。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘复合材料,其特征在于,所述绝缘膜为聚酰亚胺膜或聚酯薄膜,绝缘膜的厚度为5-1000μm。
4.根据权利要求2所述的绝缘复合材料,其特征在于,所述连续纤维织物由无碱玻纤、高强玻纤和凯芙拉纤维中的一种或两种以上的纤维混编而成。
5.根据权利要求2所述的绝缘复合材料,其特征在于,所述引流织物由纤度为400~2400tex的玻璃纤维绞织而成,经向密度为2~6根/cm,纬向密度为2~6根/cm。
6.根据权利要求1所述的绝缘复合材料,其特征在于,在进胶口和抽胶口处的绝缘膜与第一纤维织物层之间铺设有透气毡;
所述绝缘复合材料沿正交的第一方向与第二方向所构成的平面延伸,且第一方向与第二方向均正交于该绝缘复合材料的厚度方向;
透气毡具有沿第一方向延伸的第一尺寸,以及沿第二方向延伸的第二尺寸;
进胶口和抽胶口位于增强层的第一方向的两端;
透气毡的第一尺寸为30-100mm;
在第二方向上,透气毡的第二尺寸不小于绝缘膜的尺寸。
7.根据权利要求6所述的绝缘复合材料,其特征在于,
透气毡采用单位面积质量为150~340g/㎡的聚酯毡。
8.根据权利要求1所述的绝缘复合材料,其特征在于,
在将环氧树脂胶液导入到内层真空袋内前,还包括保压检测步骤,具体为:分别将内层真空袋和外层真空袋的真空度抽至-0.93bar后,15min内掉压不超过15mbar为合格。
9.根据权利要求1所述的绝缘复合材料,其特征在于,
所述环氧树脂胶液由环氧树脂和固化剂调和而成,环氧树脂胶液在25℃时粘度为200-2000mPa·s。
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