[发明专利]一种可水洗柔性石墨烯低压电热膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可水洗柔性石墨烯低压电热膜以及制备方法，所述电热膜包括从上至下依次设置的上封装层、覆膜层、石墨烯导电油墨层、导电银浆层、印刷基材层和下封装层；或者包括从上至下依次设置的上封装层、覆膜层、导电银浆层、石墨烯导电油墨层、印刷基材层和下封装层；所述电热膜还包括设置在导电银浆层的电极接线部位的导电胶片及导线。本发明的加热膜具有可随意弯折的优点，搓洗、机洗后功率无明显衰减；同时，经远红外中心检测加热膜呈均匀面状发热，均匀辐射6‑14μm远红外线，符合人体保暖、理疗、医械等需求。

技术领域

本发明涉及电热膜技术领域，具体涉及一种可水洗柔性石墨烯低压电热膜及其制备方法。

背景技术

现有柔性加热膜生产工艺主要为缠绕金属丝加热膜、腐蚀金属片加热膜、缠绕碳纤维加热膜、碳纤维毡加热膜、普通石墨烯加热膜。现有碳纤维、金属丝、金属片加热膜在多次弯折后会造成局部电阻变大造成断路，或导体间接触造成短路，使温度过低或过高导致加热膜局部烧穿，起火，烫伤，漏电等安全隐患。碳纤维毡加热膜需要粘贴双导铜箔作为电极，在长时间加热后铜箔会收缩造成接触不良，电阻变化较大、易打火。

普通石墨烯加热膜经搓揉后电阻变化明显，缝入服装成品后经机洗后会导致产品不可逆的功率衰减。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可水洗柔性石墨烯低压电热膜，用以解决现有发热膜发热不均、耐用性差、不可搓洗的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可水洗柔性石墨烯低压电热膜，所述电热膜包括从上至下依次设置的上封装层、覆膜层、石墨烯导电油墨层、导电银浆层、印刷基材层和下封装层；

或者包括从上至下依次设置的上封装层、覆膜层、导电银浆层、石墨烯导电油墨层、印刷基材层和下封装层；

所述电热膜还包括设置在导电银浆层的电极接线部位的导电胶片及导线。

作为一种优选的方案，所述导电银浆层印刷在所述印刷基材层的上表面，所述石墨烯导电油墨层印刷在所述导电银浆层的上表面；

或者所述石墨烯导电油墨层印刷在所述印刷基材层的上表面，所述导电银浆层印刷在所述石墨烯导电油墨层的上表面。

由于导电银浆层与石墨烯导电油墨层上下两面均可导电，实际印刷时石墨烯导电油墨层及导电银浆层的上下顺序不影响最终成品效果。

作为一种优选的方案，所述印刷基材层的厚度为0.0125-0.1mm。所述印刷基材层为柔性绝缘材料，应具备以下条件：柔性、耐候性(耐高/低温)、耐伸缩性(不易变形)、抗高压击穿性(电气绝缘性好)、抗撕扯与冲击性(强度高)、防火(遇明火不助燃)、防潮性(印刷层不易氧化)。

作为一种优选的方案，导电胶片的材料选自铝箔、铜箔、涂金/银、涂铜镍双导布中的任一种。

作为一种优选的方案，所述覆膜层选自聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜中的任一种。

作为一种优选的方案，上封装层的材料选自聚氨酯薄膜、防水布中的任一种；下封装层的材料选自聚氨酯薄膜、防水布中的任一种。

本发明的第二个目的是提供一种如上所述的可水洗柔性石墨烯低压电热膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：选择合适的印刷基材；

步骤二：准备油墨；

步骤三：使用凹模或网模在印刷基材层的上表面依次印刷导电银浆层和石墨烯导电油墨层并烘烤固化；

步骤四：在导电银浆层的电极接线部位贴上导电胶片；

步骤五：在石墨烯导电油墨层的上表面进行滚筒热压覆膜层，并将覆膜层和导线连接；