[发明专利]一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法

说明书

本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法，原料组成为：可塑性粘土：10‑30份，硬质粘土：10‑40份，瘠性原料：10‑30份，矿化剂：10‑30份，熔剂：15‑50份;包括石英20‑30份，长石20‑35份，白沙石10‑15份，紫木节5‑10份，高岭土10‑20份，叶腊石15‑25份，桃红土1‑2份，大同土5‑10份，本发明还公开了利用该钧瓷坯体原料制备钧瓷的制备方法，其制备方法合理，烧制效果好，钧瓷坯体原料物理机械性能好，同时与釉料结合好，釉料耐高温性能优异。

技术领域

本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法。

背景技术

现有的钧瓷外观多色彩华丽，但钧瓷的力学机械性能一般，如何能提高钧瓷的力学性能，同时钧瓷在烧制过程中多采用传统的烧制工艺，工艺烧制温度控制多不合理，造成烧制效果差。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钧瓷坯体原料，原料组成为：可塑性粘土：10-30份，硬质粘土：10-40份，瘠性原料：10-30份，矿化剂：10-30份，熔剂：15-50份;

所述的钧瓷坯体原料，包括石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份。

一种钧瓷坯体原料制备钧瓷的方法，包括如下步骤：1）将石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份，作为瓷泥;

2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；

3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；

4）用清水洗去坯上的尘土;

5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份，形成素坯备用；

6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。

与现有技术相比，发明的有益效果是：钧瓷坯体原料物理机械性能好，同时与釉料结合好，釉料耐高温性能优异，制品表面具有玻璃光泽，烧制过程的改进使得制品的烧成效果好，成品合格率提高到95-99%以上，操作性强，降低了生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1，一种钧瓷坯体原料，原料组成为：可塑性粘土：10份，硬质粘土：10份，瘠性原料：10份，矿化剂：10份，熔剂：15份;

钧瓷坯体原料，包括石英20份，长石20份，白沙石10份，紫木节5份，高岭土10份，叶腊石15份，桃红土1份，大同土5份。