[发明专利]一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法

权利要求书

1.一种钧瓷坯体原料，其特征在于：原料组成为：可塑性粘土：10-30份，硬质粘土：10-40份，瘠性原料：10-30份，矿化剂：10-30份，熔剂：15-50份;

所述的在钧瓷坯体原料，包括石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份。

2.一种采用上述权利要求2所述的钧瓷坯体原料制备钧瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份，作为瓷泥;

2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；

3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；

4）用清水洗去坯上的尘土;

5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土15-25份，纳长石18-23份，形成素坯备用；

6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。