[发明专利]一种天然橡胶乳保鲜剂及环保橡胶

说明书

本发明提出一种天然橡胶乳保鲜剂，包括如下成分及含量，纳米二氧化钛1%‑3%，尼泊金乙酯4%‑6%，壳聚糖30%‑35%，溶菌酶25%‑28%，季戊四醇酯10%‑12%，连二亚硫酸钠8%‑10%，苯甲酸18%‑20%，亚铁氰化钾2%‑4%。本发明环保胶的生产工艺简单，按规定计量加入后在充分搅匀，增加橡胶干含量和总固体含量，提高橡胶的质量，尤其是强力、耐磨、耐老化等有很大提高。

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种天然胶乳保鲜剂及环保橡胶。

背景技术

近百年来，世界天然橡胶加工的难题一直是天然橡胶乳的保存(保鲜)和抗凝(凝固)的研究。鲜胶乳从天然橡胶树流出至运到工厂之前的早期保存是割胶生产的重要技术环节。天然橡胶乳含有大量的蛋白质、糖类和脂类等丰富的营养物质，如不及时保鲜和抗凝经6-12h以后，易被细菌和各种有害菌群侵染橡胶乳很快腐败、变臭、变质、固化、腐化使橡胶乳变质，出现水胶分离，产生田间自然凝固现象。

为防止胶乳腐败、变质、凝固的普遍措施是加氨、甲醛或亚硫酸钠。浓缩胶乳最常用的保存剂也是氨，氨单独使用或同五氯酚钠、硼酸、二乙基氨磺酸锌等第二保存剂并用。但是，存在很多问题，如：氨水污染环境，运输不方便；氨有毒有害，有腐蚀性、刺激性、挥发性；破坏橡胶质量，干含量降低；加氨量少，达不到保鲜的目的；加氨量高，一方面增加生产成本，更主要影响胶乳的凝固、橡胶的干燥和最终产品质量(橡胶塑性保持指数降低等，颜色加深)；浪费后续加工中和氨的用酸量，如用甲酸做凝固剂时，其中和酸量为胶乳中含氨量的2.58倍，大大增加制胶成本；当氨用量过高时，氨与有机胶乳结合而挥发，减少了新鲜乳胶的干含量，这样不但破坏了天然橡胶的质量，而且减少了干胶的重量；使用氨水对人体有害，损害胶农和制胶工人的身体健康；氨水储运成本高，危险性大，含氨废水排放破坏环境。在加氨后通常采用的甲酸凝固技术，又产生了如下弊端：易造成橡胶分子被氧化，破坏橡胶质量；有效固化时间约10小时，需要配置大容积的凝固槽，加大了土地面积需求；含氨和甲酸的废水排放加大了污水处理压力。

甲酸(蚁酸)凝固的缺点：刺激性极强的液体，酸性、腐蚀性强；破坏生态环境，伤害人体、动植物；易氧化橡胶分子，使橡胶质量下降；破坏橡胶颜色，出现严重褐斑。第五，固化时间长约16小时，需要配置大容积的凝固槽，加大了土地面积需求；第六，含氨和甲酸的废水排放加大了污水处理费用。硫酸凝固缺点：第一，无色透明油状液体，超强酸，具有超强氧化性、腐蚀性；第二，对动物、植物具有毁灭性伤亡；第三，对生态环境更是严重的破坏，比甲酸还强。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种橡胶保鲜剂、固化剂以及通过在天然橡胶乳中添加上述保鲜剂和固化剂生产的天然橡胶。其是通过如下技术方案实现的：

一种天然橡胶乳保鲜剂，包括如下成分及含量，纳米二氧化钛1％-3％，尼泊金乙酯4％-6％，壳聚糖30％-35％，溶菌酶25％-28％，季戊四醇酯10％-12％，连二亚硫酸钠8％-10％，苯甲酸18％-20％，亚铁氰化钾2％-4％。

一种天然橡胶乳固化剂，包括如下成分及含量，冰乙酸45％-50％，硫酸氢钠5％-7.5％，棕榈酸10％-15％，硫代甲酸糠酯3％-5％，过氧化二异丙苯22％-25％，山梨酸15％-17.5％。

本发明还提出一种用于天然橡胶制备食品生物材料，包括保鲜剂及固化剂，所述保鲜剂包括如下成分及含量，纳米二氧化钛1％-3％，尼泊金乙酯4％-6％，壳聚糖30％-35％，溶菌酶25％-28％，季戊四醇酯10％-12％，连二亚硫酸钠8％-10％，苯甲酸18％-20％，亚铁氰化钾2-4％；所述固化剂包括如下成分及含量，冰乙酸45％-50％，硫酸氢钠5％-7.5％，棕榈酸10％-15％，硫代甲酸糠酯3％-5％，过氧化二异丙苯22％-25％，山梨酸15％-17.5％。

一种天然橡胶乳保鲜方法，包括如下方法，