[发明专利]制备可全粒度应用于增材制造的GH4169粉末的方法

权利要求书

1.制备可全粒度应用于增材制造的GH4169粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)棒料制备：按照合金成分要求，将金属原材料以及返料配比混合后加入真空铸锭炉进行冶炼，制备GH4169镍基合金棒料；

(2)雾化制粉：将制备的GH4169镍基合金棒料进行真空电极感应熔炼，控制感应线圈的加热功率，使棒料下端逐渐熔化形成连续稳定的金属液滴；采用具有雾化气帘的自由式喷嘴对金属液滴进行雾化破碎，破碎后的细小液滴在雾化气帘的作用下，始终在喷嘴下方区域飞行；在雾化介质的冷却作用下，细小液滴快速冷凝形成微米级的GH4169粉末；

(3)粒度分级：对雾化收集的GH4169粉末进行粒度分级。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)粒度分级以后，将粒径≥250μm以及≤10μm的合金粉末用作返料返回步骤(1)重新利用；将粒径为150～250μm的合金粉末用于激光工程化净成形技术；将粒径为53～150μm的合金粉末用于激光熔覆技术；将粒径为10～53μm的合金粉末用于选区激光熔化技术。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中GH4169镍基合金成分质量比例为：Ni：50～55％，Cr：17～21％，Nb：4.75～5.5％，Mo：2.8～3.3％，Co：≤1％，Al：0.2～0.8％，Ti：0.65～1.15％，Fe：余量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述具有雾化气帘的自由式喷嘴，是通过对传统自由式喷嘴的四周进行开孔设计得到。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中雾化介质采用高纯氩气或高纯氮气。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中雾化破碎压力为0.5～4.0MPa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中粒度分级为超声振动筛分或气流分级。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述GH4169粉末的C和O杂质含量≤300ppm、球形度≥90％。