[发明专利]阻燃用混纺纱线的制备方法

说明书

本发明公开了种阻燃用混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料准备和预处理；步骤二，清花工序；步骤三，梳棉工序；步骤四，精梳工序；步骤五，并条工序；步骤六，粗纱工序；步骤七，细纱工序；步骤八，络筒和成包工序。本发明的方法保证了纱线的质量稳定。且制备出的混纺纱线具有良好的阻燃性，遇到燃烧时无熔融、收缩，只是产生碳化现象，有效地防止了融滴对皮肤的灼伤，具有广阔的开发前景。

技术领域

本发明属于阻燃混纺纱线技术领域，特别涉及一种阻燃用混纺纱 线的制备方法。

背景技术

随着城市现代化的发展，人们对纺织品的阻燃意识日益提高，为 了减少由于纺织品引起的火灾事故，避免不必要的损失，阻燃纺织品 的研究近年来受到世界各国的重视，开发阻燃纺织品已经成为一种社 会需求。阻燃纺织品不仅应用于宾馆、饭店、家庭室内装饰领域，甚 至应用于飞机、火车、轮船内装饰用纺织品领域，而且随着人们的人 身安全意识的增强，阻燃纺织品的开发已经开始应用到服装用纺织品 领域，如老人、儿童的睡衣，内衣等。

目前，市面上的纤维纱线和面料的种类很多，主要有硅氮系阻燃 再生纤维素纤维纱线和面料，而阻燃纱线通常以芳纶、阻燃涤纶等纤 维纯纺或混纺纱线为主，这类纱线的阻燃性能虽然也能达到国家阻燃 标准，但是部分产品的阻燃效果不佳，特别是化纤阻燃材料，其遇到 火后产生的滴落物温度较高，会烫伤皮肤，因此作为面料供人们日常 生活或在防火、消防上使用很不理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃用混纺 纱线的制备方法，。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术 方案是：

一种阻燃用混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，原料准备和预处理：将温水、和毛油、抗静电剂按照体 积比为8～9:0.5～0.8:0.2～0.5配成混合液，硅氮系阻燃再生纤维素纤维 与腈氯纶纤维分别按定量称重分成若干份，将硅氮系阻燃再生纤维素 纤维与腈氯纶纤维按份送入和毛机，喷洒混合液后搅拌均匀成混合纤 维，然后将混合纤维与精梳棉纤维分别分成若干份，按份送入和毛机 扩大混匀，将混匀的纱线装入储棉框并做遮盖，进行12～24h的保湿 和溶剂均衡后，获得A线纤维；B线纤维包括棉纤维；

步骤二，清花工序：将A线纤维、B线纤维分别装入圆盘抓棉机 打手转速，依次经过混开棉机、带梳针打手的开棉机、振动冕宁箱、 清棉机，制成A线纤维花卷和B线纤维花卷；

步骤三，梳棉工序：

A线纤维梳棉工艺为：A线纤维花卷进入梳棉机，梳棉机的刺辊 转速750r/min、锡林转速300r/min、道夫转速25r/min、盖板速度80 mm/min；采用皮圈剥棉和光电式龙头断条自停；

B线纤维梳棉工艺为：B线纤维花卷进入梳棉机，梳棉机的刺辊 转速850r/min、锡林转速330r/min、道夫转速35r/min、盖板速度 120r/min；采用罗拉剥棉；

步骤四，精梳工序：将B线梳棉条经并条机、条卷机、精梳机制 成精梳条，精梳工艺具体如下：并条机的中心距45mm×48mm；精 梳机落棉率为17.5％±1％；精梳条条重为18.5/5m；

步骤五，并条工序：将A线梳棉条送入并条机，制成A线纯并 条，将4～8根A线纯并条和3～7根B线精梳条，按间隔排列搭配均 匀喂入并条机，经过三道并合，制成一定质量和规格要求的熟条；

步骤六，粗纱工序：将步骤五得到的熟条喂入粗纱机，经过牵伸、 加捻制成混纺粗纱；

步骤七，细纱工序：将混纺粗纱经过细纱机制成所需支数、捻度、 条干均匀度、强力等规格的成纱；

步骤八，络筒和成包工序：将成纱经过自动络筒机络筒后按照包 装规格要求打包。