[发明专利]高效烟草填充料加工方法

说明书

本发明公开了高效烟草填充料加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔内可上下移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆底部延伸端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动烟叶切丝与翻动，又在工序切换的过程中设置增香剂添加机构，所述增香剂添加机构利用真空环境下雾化增香剂扩散均匀特点使增香效果大大改善，不仅提高了烟叶切丝的效率而且提高了增香剂的均匀度，提高了装置实用性能。

技术领域

本发明涉及烟草领域，具体是高效烟草填充料加工方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在烟草领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通设备无法同时进行烟叶切丝与添加增香剂，一般的切丝设备效率不高而一般的增香剂添加设备喷涂增香剂不均匀，导致烟丝产品产量较低质量效果一般，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高效烟草填充料加工方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的高效烟草填充料加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔内可上下移动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆底部延伸端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔，所述第一滑动块下端面与所述第一空腔底壁间弹性设置有环绕所述第一导滑杆的第一顶压弹簧，所述第一空腔内可转动的设置有前后对称的转动杆，所述转动杆底部末端转动设置于所述第一滑动块顶壁内，所述转动杆内设置有上下贯通的花键孔，所述花键孔内花键配合有上下延伸的花键轴，所述花键轴上下两侧转动设置于所述第一空腔上下端壁内，所述花键轴底部延伸段贯穿所述第一空腔上端壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的所述花键轴外表面固定安装有涡轮，所述第三空腔内可转动的设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆左右两侧转动设置于所述第三空腔左右端壁内，所述涡杆外表面前后对称固定安装有与所述第一导滑杆配合的凸轮，所述涡杆右侧末端贯穿所述第三空腔右侧端壁伸入所述第二空腔，所述第二空腔内的所述涡杆外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内可上下滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆底部末端转动设置于所述第四空腔底壁内，所述螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第四空腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第二滑动块右侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机主轴向右延伸末端固定安装有与所述第一锥齿轮脱离配合的第二锥齿轮，所述第一空腔与所述第四空腔之间端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔内可上下滑动的设置有活塞，所述活塞与所述第五空腔底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第五空腔顶壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有定滑轮，所述活塞与所述第二滑动块间固定连接有环绕所述定滑轮的拉线，所述第五空腔顶壁内设置有与所述第五空腔连通的进液管，所述机身上设置有太阳能装置，所述太阳能装置包括所述蓄电池以及太阳能板。

作为优选地技术方案，所述机身左侧端壁内设置有开口向左的第七空腔，所述第七空腔前后对称连通设置有第八空腔，所述第七空腔顶壁内设置有连通外部的进料口，所述第七空腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有上下贯通的第一落料口，所述第三滑动块顶壁上前后对称设置有齿条，所述第七空腔顶壁内开口向下设置有位于所述进料口右侧的绞丝腔，所述绞丝腔内可转动的设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有环形分布的多组铰刀，所述第一转轴左右两侧末端贯穿所述绞丝腔左右端壁伸入所述第八空腔，所述第八空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有棘轮，所述第八空腔内可转动的设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮内设置有与所述棘轮配合的棘齿腔，所述第七空腔底壁内设置有连通所述第一空腔的第二落料口，所述第二落料口内设置有电磁阀。