[发明专利]一种钢管除锈机后钢管承接装置及承接方法

权利要求书

1.一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，包括轨道、钢管头部承接小车和钢管尾部承接小车；所述轨道设置在钢管除锈机出料端，与钢管轴线方向平行设置；所述钢管头部承接小车由移动小车A及设置在移动小车A上的旋转承接装置及旋转承接装置升降机构组成，旋转承接装置能够在旋转承接装置升降机构的作用下升降，旋转承接装置中设旋转支撑轴用于与钢管内壁接触起支撑作用；所述钢管尾部承接小车由移动小车B及设置在移动小车B上的减震机构、钢管支撑座组成；移动小车A和移动小车B均沿轨道移动，远离钢管除锈机一侧的轨道末端设车挡。

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，所述旋转承接装置由旋转支撑轴、轴承及轴承座组成，旋转支撑轴的一端通过轴承支撑固定在轴承座中，朝向钢管除锈机的一端为外伸端，由圆柱段和圆锥段组成，圆锥段的端部、圆锥段与圆柱段之间均为圆弧过渡；旋转支撑轴的外伸端与轴承座之间设轴肩挡板。

3.根据权利要求2所述的一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，所述轴承为向心推力球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，所述旋转承接装置升降机构由升降丝杆、调节螺母及锁紧螺母组成，移动小车A的车体顶板上设通孔，升降丝杆竖直穿设于该通孔中，位于车体顶板下方的升降丝杆上设调节螺母，位于车体顶板上方的升降丝杆上设锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，所述减震机构为弹簧减震器，设于钢管支撑座与移动小车B之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢管除锈机后钢管承接装置，其特征在于，所述钢管支撑座为U形结构，U形结构的底面为带波纹的斜面，斜面向上倾斜的方向与钢管旋转方向相反；U形结构的两侧立板分别对应钢管径向的两侧；钢管支撑座的材质为铜或铸铁，或内壁衬设铜或铸铁的衬板。

7.一种钢管除锈机后钢管承接方法，其特征在于，包括：

1)钢管除锈机开动前，将钢管头部承接小车和钢管尾部承接小车沿轨道移动到钢管除锈机的出料端，首先将钢管头部承接小车推移到出料口，松开调节螺母，调节升降丝杆的高度，保证旋转支撑轴圆柱段的顶面与钢管顶部内壁高度相同；

2)启动钢管除锈机，钢管进入钢管除锈机除锈，除锈后的钢管沿轴向且旋转着从钢管除锈机的出料口出料，钢管头部伸出钢管除锈机的出料口后承担在旋转支撑轴上，钢管继续出料时，推动钢管头部承接小车同步沿轨道移动，在移动过程中，钢管仍然处于旋转状态；

3)在轨道沿线根据需要设置喷漆、烘干或防腐喷涂设备，在钢管沿轨道运行过程中完成钢管外壁的喷漆、烘干或防腐涂料喷涂作业；

4)钢管尾部出钢管除锈机之前，将钢管尾部承接小车移送到出料口处，钢管尾部出来后直接落到钢管尾部承接小车的钢管支撑座上，减震机构用于减轻钢管落下时产生的震动，并能够降低噪音；钢管支撑座两侧的立板能够防止钢管在旋转惯性作用下从钢管支撑座中脱出，带波纹的斜面有助于使钢管快速停止旋转；

5)钢管全部从钢管除锈机中出来后，由钢管头部承接小车和钢管尾部承接小车支撑沿轨道滑行一段距离，在轨道末端设置的车挡作用下停住，然后转运到下一工序；

6)将钢管头部承接小车和钢管尾部承接小车重新移送到钢管除锈机的出料端，规格相同的钢管无需调节旋转支撑轴的高度，重复上述步骤2)-步骤5)即可进行连续作业。