[发明专利]一种3DP打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法

说明书

本发明涉及3DP打印的铺砂装置技术领域内一种3D打印机用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法。其中3D打印用振动下砂装置，包括砂斗，砂斗上方设有砂仓，砂仓内设有螺旋搅轮,砂仓顶部设有搅轮电机和供砂口，砂斗下方沿长度方向设有宽度固定的出砂口，出砂口上侧的砂斗与长度方向垂直的截面为V形，出砂口上侧的砂斗内设有自止漏下砂装置，砂斗外侧沿长度方向的两外壁上分别对称设有滑轨，滑轨上分别设置有若干滑块，滑块上连接有振动气缸，出砂口下侧连接有刮砂板，振动气缸停止振动后自止漏下砂装置停止向下砂口流砂。本发明的下砂结构，可以实现铺砂时下砂口沿长度方向均匀铺砂，并且振动停止后能有效自止砂。

技术领域

本发明涉及3DP打印的铺砂装置技术领域，特别涉及一种3D打印机用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法。

背景技术

现有技术中的砂型3D打印技术中，用于打印砂型的砂需要先与固化剂混合，在打印过程中，与打印头喷出的树脂结合后形成具有一定强度的砂型。打印过程简述如下，砂与树脂混合之前需要将砂一层一层的铺平。完成一层铺砂后，打印头会移动并扫过整个砂面，当移动到特定需要喷射树脂的位置时，打印头会定点定量的喷射出树脂与混有固化剂的砂子混合，之后进行下一层铺砂。但目前铺砂过程中经常会出现部分区域下砂量不足或是非铺砂区域漏砂的情况，分析其原因，主要由两个方面造成，其一是震动电机传达到各部分的振动量不均等从而造成下砂量不同；其二是下砂口处没有节流装置造成漏砂的情况；而且，机械式振动存在轴承磨损、振动量大小不可调整等缺陷，当出现问题时，不能够马上解决，这就导致打印产品报废，提高了产品的废品率。

发明内容

本发明针对现有技术中铺砂器结构存在的上述问题，提供一种3DP打印机用振动下砂结构，实现下砂口沿长度方向均匀铺砂，并且振动停止后能有效自止砂。

为实现上述目的，本发明的一种3D打印用振动下砂装置，包括砂斗，所述砂斗上方设有砂仓，砂仓内设有螺旋搅轮,所述螺旋撑轮通过搅轮电机驱动，所述砂仓顶部一端设有供砂口，所述砂斗下方沿长度方向设有宽度固定的出砂口，所述出砂口上方的砂斗与长度方向垂直的截面为V形，出砂口上方的砂斗内设有自止漏下砂装置，所述砂斗外侧沿长度方向的两外壁上分别对称设有滑轨，所述滑轨上分别设置有若干滑块，滑块上连接有振动气缸，出砂口下方连接有刮砂板，所述振动气缸停止振动后自止漏下砂装置停止向下砂口流砂。

本发明的3D打印用振动下砂装置，在下砂口上方的砂斗内设置自止漏下砂装置，当振动气缸振动时，砂斗内的砂通过下砂口下落铺砂，下砂和止砂过程伴随着振动气缸的启停而同步，可以实现下砂口及时供砂和止砂，相对比通过机械开关结构的下砂口，控制灵活，无机械构件磨损、更换和维护的问题；下砂量的控制通过振动气缸的振动参数控制，下砂口沿长度方向下砂量的均匀性通过振动气缸的分布位置控制，因此，本发明的3D打印机用振动下砂结构，可以精确的控制3DP打印铺砂时的下砂量及下砂和止砂，有效避免非铺砂部位漏砂。

为实现本发明的自止漏下砂功能 ，所述自止漏下砂装置包括出砂口上方砂斗的内壁贴紧设置的内槽板，所述内槽板的下部设有向对向折弯的折弯部，两内槽板的折弯部之间形成与下砂口垂直相对的落砂缝，落砂缝的上侧设有调节板，所述调节板包括竖直的连接板和连接板底边设置的挡砂板，所述挡砂板在两内槽板之间居中设置，所述砂斗的两内壁的上侧设有若干横拉板，所述连接板与横拉板连接， 并且连接板与横拉板的连接高度可上下调节，以变换挡砂板沿长度方向的边缘与落砂缝对应侧边缘的连接面与水平方向的倾角α并使α小于或等于砂斗内砂料的安息角。本发明的自止漏下砂装置，在下砂口上侧的砂斗内设置内槽板，两内槽板下部对折的折弯部之间形成与下砂口对应的落砂缝，落砂缝的边缘与挡砂板边缘的连接面与水平方向的倾角α对应砂斗内砂料向折弯部堆料的安息角，当α小于或等于安息角时，整个铺砂装置在静止或均匀平移动状态下不会从落砂缝下落从而实现自止漏下砂功能，需要铺砂时，通过振动气缸的振动作用控制落砂及落砂量。