[发明专利]一种3DP打印用振动下砂装置及其振动铺砂的调试方法

权利要求书

1.一种3D打印用振动下砂装置，包括砂斗，所述砂斗上方设有砂仓，砂仓内设有螺旋搅轮,所述螺旋撑轮通过搅轮电机驱动，所述砂仓顶部一端设有供砂口，所述砂斗下方沿长度方向设有宽度固定的出砂口，所述出砂口上方的砂斗与长度方向垂直的截面为V形，其特征在于，所述出砂口上方的砂斗内设有自止漏下砂装置，所述砂斗外侧沿长度方向的两外壁上分别对称设有滑轨，所述滑轨上分别设置有若干滑块，滑块上连接有振动气缸，出砂口下方连接有刮砂板，所述振动气缸停止振动后自止漏下砂装置停止向下砂口流砂。

2.根据权利要求1所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述自止漏下砂装置包括出砂口上方砂斗的内壁贴紧设置的内槽板，所述内槽板的下部设有向对向折弯的折弯部，两内槽板的折弯部之间形成与下砂口垂直相对的落砂缝，落砂缝的上侧设有调节板，所述调节板包括竖直的连接板和连接板底边设置的挡砂板，所述挡砂板在两内槽板之间居中设置，所述砂斗的两内壁的上侧设有若干横拉板，所述连接板与横拉板连接， 并且连接板与横拉板的连接高度可上下调节，以变换挡砂板沿长度方向的边缘与落砂缝对应侧边缘的连接面与水平方向的倾角α并使α小于或等于砂斗内砂料的安息角。

3.根据权利要求2所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述横拉板在砂斗内沿长度方向等间距设置若干个，所述横拉板与砂斗内壁连接的端部设有2-4个插接头，所述内槽板对应插接头的部位设有插孔，所述横拉板两端的插接头穿过插孔后与砂斗内壁固定连接；所述连接板的上侧与各横拉板垂直交错插接，并且插接部位分别设有竖直方向的插槽，所述横拉板的插槽侧边垂直设有吊耳，所述吊耳与连接板的连接部位贴紧设置，吊耳的贴紧部位设有竖直方向的腰形孔，所述连接板与腰形孔连接的部位设有连接孔。

4.根据权利要求3所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述内槽板上的插孔沿内槽板上下方向的高度大于插接头同向的宽度尺寸，以便于插接头贯穿插孔后内槽板沿砂斗的内壁可滑动调节；所述砂斗侧壁沿长度方向等间距设有若干腰形孔，所述腰形孔的长孔方向与砂斗侧壁的倾斜方向相同，所述内槽板上对应设有安装圆孔，所述内槽板的安装高度调节好后通过贯穿腰形孔和安装圆孔的若干螺栓螺母旋紧固定。

5.根据权利要求1所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述砂斗与砂仓之间的连接口内外套接并通过若干搭扣扣紧固定。

6.根据权利要求1所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述滑轨和滑块之间设有驱动滑块移动的直线电机和测量滑块移动距离的磁尺。

7.根据权利要求1所述3D打印用振动下砂装置，其特征在于，所述刮砂板通过连接在砂斗外侧的刮砂板支架固定，所述刮砂板支架上还安装有若干用于检测铺砂厚的微距传感器。

8.一种采用权利要求1—7任一项所述的3D打印用振动下砂装置进行振动铺砂的调试方法，包括如下步骤：

1）确定铺砂粉料的安息角及落砂缝缝宽d；

2) 将砂斗从砂仓下方拆开以敞开内部，首先调整内槽板在砂斗内壁的安装高度，将内槽板的各安装圆孔与砂斗的各腰形孔对准，通过上下调整内槽板的安装高度以调整内槽板的折弯部边缘对应的落砂缝的缝宽为d，然后通过螺栓螺母固定内槽板；

3）调节连接板与横拉板的安装高度，使内槽板的折弯部边缘与挡砂板对应侧边缘的连接面与水平方向的倾角α小于或等于步骤1）中的安息角，然后将连接板与横拉板通过螺栓螺母固定；

4）将砂斗套接于砂仓底部并锁紧各搭扣；

5）从加砂口通过加砂机构向砂仓内加砂并启动搅轮电机，使砂料均匀分布于砂斗和砂仓内，砂料加满砂仓后，将铺砂器移至铺砂调试位置；

6）根据下砂量要求，启动振动气缸，调节振动频率和振幅使单位时间的下砂量符合设定的下砂量要求；

7）调试结束后将铺砂器移动至铺砂工位进行铺砂。

9.根据权利要求8所述的调试方法，其特征在于，第5）步中调节下砂量时根据各振动气缸附近的下砂口单位时间内的下砂厚度的差别，通过直线电机调节滑块的位置，使下砂口各部位的下砂厚度均匀。