[发明专利]一种高流动性石英粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种高流动性石英粉的制备方法，其包括以下步骤：S1、初步粉碎：利用粉碎辊配合进行石料粉碎；S2、初步筛滤：利用滤网过滤大颗粒的石料后落到粉碎箱底部；S3、焚烧制粉：在燃烧炉内将角形石英粉随首先熔化为无定形颗粒，当它离开高温场后被迅速冷却时即刻收缩变为球形颗粒；S4、收集并包装：球形颗粒石英粉落到集料盒内制成高流动性的石英粉成品，抽出集料盒对高流动性的石英粉成品打包存储。该发明操作方便省时省力，提高石英粉的流动性，加快工作效率，并且安全稳定。

技术领域

本发明属于石英粉的制备技术领域，具体是涉及一种高流动性石英粉的制备方法。

背景技术

石英粉又称硅微粉、石英砂，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。 从矿山开采出的石英石经加工后，但是严格的说，一般细度在120目以下（小于 120目）的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。

中国专利申请201510196169.3公开了一种石英粉表面活性复合改性方法，其包括以下步骤：（1）将一定量的待改性石英粉以低速搅拌4～6分钟，再以高速搅拌10～15分钟；（2）按石英粉重量的0.3～0.4%、0.35～0.45%分别称取硅烷偶联剂和甲醇，将二者混合均匀后加入石英粉中，以低速搅拌1～3分钟，再以高速搅拌12～16分钟；（3）按石英粉重量的0.04～0.1%加入硬脂酸，以高速搅拌1～3分钟，即得到所需要的石英粉。

但是上述的现有技术中的石英粉在制备的时候并不能对其流动性进行改善提高，为了提高石英粉的流动性还需要另外增加设备对制备好的石英粉进行改性，一方面操作麻烦，增加了制备成本，另一方面降低了制备效率，耗费时长，消耗大量劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高流动性石英粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中石英粉在制备的时候并不能对其流动性进行改善提高，为了提高石英粉的流动性还需要另外增加设备对制备好的石英粉进行改性，增加了制备成本降低了制备效率，耗费时长，消耗大量劳动力的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高流动性石英粉的制备方法，其包括如下步骤：

S1、初步粉碎：利用电控箱控制电机带动粉碎辊转动，然后把石英石矿料从进料斗加入粉碎箱内，被转动的两组粉碎辊配合进行石料粉碎；

S2、初步筛滤：粉碎后的石料经过两组滤网过滤大颗粒的石料后落到粉碎箱底部，抽出滤网可以把大颗粒的石料从新倒入进料斗进行粉碎；

S3、焚烧制粉：打开燃气管道上的阀门，再利用电控箱控制气泵和电子点火器工作，利用气泵把粉碎箱底部的石英粉从喷嘴喷到燃烧炉内，角形石英粉随气流被输送到电子点火器与燃气配合产生的火焰中，当角形粉末经过高温火焰场时，首先被熔化为无定形颗粒，当它离开高温场后被迅速冷却时即刻收缩变为球形颗粒；

S4、收集并包装：球形颗粒最后落到集料盒内制成高流动性的石英粉成品，抽出集料盒对高流动性的石英粉成品打包存储。

优选的，在步骤S1中，所述石英石矿料使用前需要用鄂式磕石机对大块的石英石矿料处理成小块的石料，以使石英石矿料能够放入进料斗中进行粉碎。

优选的，在步骤S3中，所述的电子点火器与燃气配合产生的火焰燃烧产生的高温通过出气管排出，最后由进气管进入粉碎箱内对粉碎的石料进行预热，而且通过进气阀门可以便于控制火焰燃烧的大小。

优选的，在步骤S3中，所述的燃气管道内通入的燃气包括乙炔气、石油液化气、氢气或者天然气。