[发明专利]提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法

说明书

本发明涉及一种提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法。控制釉料的矿物组份：硅酸锆、钾长石、钠长石、烧滑石、超细石英粉、高岭土、釉粉。制备方法：⑴按照釉料配方重量含量配备称重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纤维素钠，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸钠进行混合；⑵将混合好的原料与球石和水混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机内进行球磨得到釉浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.5％，釉浆比重为1.76～1.82，粘度计测量流出时间为30～60s，釉浆除铁过筛，陈腐48～72h后备用。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法。

背景技术

因深色系陶瓷砖具有厚重、大气的装饰效果，在与其他浅色系陶瓷砖搭配铺贴时能起到提升整体空间感与视觉感的点缀作用，所以深色系陶瓷砖在建材市场一直受到消费者的青睐。陶瓷生产厂家在生产深色系陶瓷砖产品过程中，由于深色系产对窑炉的烧成气氛极为敏感，产品生产砖型往往难以控制，常常需要坯釉配方做出调整配合窑炉调整曲线才能正常生产。特别的，当浅色系产品转产深色系产品时，由于深色产品的釉面颜色较深吸热比坯体明显，导致面温较低，底温高，坯体的膨胀系数大于釉料的膨胀系数，生产出来的深色系产品砖型基本偏拱，需要窑炉大幅度拉大高温区上下温差、拉大急冷风管上下开度、调整釉面温度等手段才能确保产品砖型达到生产可控范围内，后续工序正常开展。因窑炉温度的调节波动导致了整个产品的质量受到影响，技术人员又需根据调整后的窑炉参数重新试板对色，才能达到之前样板的效果要求，这样不仅降低了对板效率而且增加了工作强度；同时窑炉温度在调整过程中，受窑炉气氛波动影响的产品因颜色对不上标准版、产品质量达不到客户要求需做降级处理，拉低了整个产品的优等率，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种增加釉面的平整度，扩大烧成范围，使釉料的膨胀系数更接近匹配与坯体，缓解坯釉压力，提高坯釉结合性从而提升产品釉面品质的深色陶瓷产品生产砖型控制釉料。本发明的另一目的是提供一种含有高铝钡成分，可有效扩大配方的烧成范围，提高墨水的发色色域，提高产品釉面品质的深色陶瓷产品生产砖型控制釉粉。本发明的再一目的是提供一种制备工艺操作简单，对于解决深色系陶瓷产品砖型易凸的问题特别适用，浅色产品转产深色产品时不需调整窑炉参数，减少了因窑炉调整带来的其他负面影响，提高了生产效率；通过改进釉料，提高坯釉结合性，提升深色陶瓷产品在生产过程中砖型可控系数，增加产品颜色稳定性，降低试板对色次数，提高产品优等率的深色陶瓷产品生产砖型控制釉料制备方法和釉粉制备方法。

本发明的第一技术解决方案是该提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料，其特殊之处在于，所述控制釉料的矿物组分由如下重量百分比的配料组成：