[发明专利]金属线栅偏光片的制作方法及金属线栅偏光片

说明书

本发明提供一种金属线栅偏光片的制作方法，包括：提供一衬底与压印模板，其中，压印模板包括数个平行且间隔设置的图案柱，相邻的两个图案柱之间形成图案沟槽，衬底包括基板以及涂布于基板上的挥发液体层；在图案沟槽内填充纳米颗粒混合液，其中，纳米颗粒混合液包括分散剂以及分散于分散剂中的纳米颗粒；加热纳米颗粒混合液以使纳米颗粒混合液中的纳米颗粒堆叠在图案沟槽内形成数个纳米颗粒柱；将堆叠有数个纳米颗粒柱的压印模板放置于衬底上，其中，数个图案柱与衬底接触；将挥发液体层挥发，以使数个纳米颗粒柱固化于基板上；将压印模板移除。本发明解决了传统的金属线栅偏光片的制程方法复杂，制程时间长，浪费时间的技术问题。

技术领域

本发明涉及偏光片技术领域，特别涉及一种金属线栅偏光片的制作方法及金属线栅偏光片。

背景技术

在显示技术的制造领域中，目前对金属线栅偏光片的制备方法主要包括如下主要步骤：在基板上沉积金属薄膜，在金属薄膜上沉积光阻层，压印光阻层，固化光阻层，去除残余光阻层以及以光阻层为掩膜干法刻蚀金属薄膜得到金属线，金属线与基板形成金属线栅偏光片。但是此方法制程复杂，制程时间长，浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属线栅偏光片的制作方法及金属线栅偏光片，以解决传统的金属线栅偏光片的制程方法复杂，制程时间长，浪费时间的技术问题。

本发明提供一种金属线栅偏光片的制作方法，包括：

提供一衬底与压印模板，其中，所述压印模板包括数个平行且间隔设置的图案柱，相邻的两个所述图案柱之间形成图案沟槽，所述衬底包括基板以及涂布于所述基板上的挥发液体层；

在所述图案沟槽内填充纳米颗粒混合液，其中，所述纳米颗粒混合液包括分散剂以及分散于所述分散剂中的纳米颗粒；

加热所述纳米颗粒混合液以使所述纳米颗粒混合液中的纳米颗粒堆叠在所述图案沟槽内形成数个纳米颗粒柱；

将堆叠有数个所述纳米颗粒柱的所述压印模板放置于所述衬底上，其中，数个所述图案柱与所述衬底接触；

将所述挥发液体层挥发，以使数个所述纳米颗粒柱固化于所述基板上；

将所述压印模板移除。

其中，所述加热所述纳米颗粒混合液以使所述纳米颗粒混合液中的纳米颗粒堆叠在所述图案沟槽内形成数个纳米颗粒柱的步骤包括：在70℃-90℃的温度下，加热所述纳米颗粒混合液5-15min，以使所述纳米颗粒混合液中的纳米颗粒堆叠在所述图案沟槽内形成数个纳米颗粒柱。

其中，所述将所述压印模板移除的步骤进一步包括：在所述压印模板与数个所述纳米颗粒柱脱离后，将所述压印模板移除。

其中，所述挥发液体层的材质包括极性液体，所述极性液体为甲醇、乙醇或丙醇中的一种；所述挥发液体层的厚度为50-150μm。

其中，所述纳米颗粒混合液中的纳米颗粒为铝、银、铜或铬中的一种。

其中，所述纳米颗粒混合液的分散剂为甲醇、乙醇或丙醇中的一种。

其中，所述纳米颗粒的粒径为40-50nm；且所述纳米颗粒在所述纳米颗粒混合液中的质量分数为10％-30％。

其中，所述图案柱与所述图案沟槽的宽度相等，且均为50-150nm；所述图案柱的高度为100-300nm。

其中，所述基板为硅基板、石英玻璃基板或聚合物基板。

本发明提供一种金属线栅偏光片，所述金属线栅偏光片由上述的金属线栅偏光片的制作方法制作形成。