[发明专利]一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法

权利要求书

1.一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法，其特征在于，包括电弧炉熔炼工序、钢包预脱氧及合金化工序、LF精炼工序、钙处理工序和连续铸钢工序，具体步骤如下：

步骤1，所述电弧炉熔炼工序中，经电弧炉熔炼，获得C含量在0.07～0.15％，P含量≤0.012％、温度≥1620℃的电弧炉终点钢液，出钢；

步骤2，所述钢包预脱氧及合金化工序在电弧炉出钢过程中完成，出钢到1/5时向钢包中加入铝锭、电石进行预脱氧，然后加入增碳剂，出钢到2/5时，向钢包中加入萤石、预熔精炼渣、硅锰合金和高碳锰铁，然后加入石灰，所有物料在出钢到3/5之前全部加完，得冶金熔体；

步骤3，所述LF精炼工序中，通过向所述冶金熔体中补加石灰和萤石造渣，采用铝粒、电石和碳化硅脱氧形成白渣，所述白渣的精炼时间≥20min，精炼全程控制Als≥0.015％；

步骤4，所述钙处理工序中，LF止电后出钢前往钢液中喂入硅钙线，加入保温剂均匀覆盖渣面，采用氩气软吹，软吹时间≥15min；

步骤5，所述连铸工序，采用全程保护浇注，结晶器液面波动范围控制在±3mm内。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述中碳锰钢的化学成分为：0.25％≤C≤0.40％、0.15％≤Si≤0.35％、1.00％≤Mn≤1.70％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr≤0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、V≤0.05％，0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.0090％、O≤0.0040％、以及余量的Fe和杂质元素。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1中，以废钢为原料，采用含碳量在75～85％的天然石墨将入炉料的平均含碳量控制在0.8～1.2％，通过供电、氧燃助熔和吹氧助熔使废钢熔化和升温，通过造渣脱磷和吹氧脱碳进行高温精炼，获得C含量在0.07～0.15％、P含量≤0.012％、温度≥1620℃的电弧炉终点钢液。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2中，出钢总量为85t时，所述铝锭的加入量为80～120kg，所述电石的加入量为50～70kg，所述萤石的加入量为60～100kg，所述预熔精炼渣的加入量为250～350kg，所述石灰的加入量为350～450kg。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2中，将钢包顶渣各组分的含量控制在如下范围：CaO 50～60％，SiO₂≤9％，Al₂O₃ 20～30％，MgO 4～8％，FeO≤0.5％，MnO≤0.5％，CaF₂ 4～8％。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3中，电弧炉出钢至LF精炼工位时，接通氩气，所述氩气的流量控制在200～250NL/min。

7.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤3中，所述石灰的加入量为≥300kg，所述萤石的加入量为≥50kg，所述铝粒的加入量为10～20kg，所述电石和所述碳化硅的加入量分别为20～30kg。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3中进一步还包括，造白渣结束后，取样进行分析，根据分析结果补加合金及增碳剂，补加合金及增碳剂时，控制氩气的流量为330～370NL/min，然后根据补加合金及增碳剂的量，补加电石和碳化硅，保持白渣。

9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4中，喂入硅钙线使成品钢液中Ca含量在0.0015～0.0025％。

10.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5中，所述连铸工序中的中间包温度为1520～1535℃间，过热度为22～37℃。