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[实用新型]一种组合式弥散性转炉底吹元件-CN202223115968.8有效
发明人：杨小成;丁振涛;张宇;程天乐;蔡守桂 -专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种组合式弥散性转炉底吹元件，包括安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装机构的顶部固定安装有用于对转炉进行底吹的底吹机构，所述安装机构的内部设置有用于变换选择使用底吹机构的调节机构，所述调节机构包括调节筒，所述调节筒的内部底部固定连接有固定杆，该组合式弥散性转炉底吹元件，驱动电机通过齿轮带动调节板转动并得调节孔与第一导气孔或第二导气孔连通，可以选择合适的大管和小管进行底吹，当调节板转动并使得抵紧块与抵紧孔接触后，抵紧块会在弹簧的复位作用下，发出一定声音，从而提醒工作人员已经完成了调节孔与第一导气孔或第二导气孔的对位连通，从而使得该装置可以快速更换底吹机构。
一种组合式弥散转炉元件

[发明专利]一种基于多层等梯度声速剖面模型的声学定位方法-CN202111057617.3在审
发明人：王思甜;詹东洲;蔡守桂;郑华荣;徐文 -专利权人：浙江大学
申请日： 2021-09-09 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： G06F17/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多层等梯度声速剖面模型的声学定位方法，包括：建立多层等梯度声速剖面的数学模型；确定若干传感器节点的状态信息，并获取传感器节点之间接收到的FDOA信息或FDOA信息和TDOA信息；根据获取的传感器节点的状态信息结合建立的多层等梯度声速剖面的数学模型建立目标节点和所述若干传感器节点位置信息之间的到达频率模型或到达频率和到达时间模型；利用FDOA或TDOA与FDOA联合估计方法结合步骤2)获取的信息和步骤3)的模型估计得到待定位目标节点的位置、速度信息。本发明提供的声学定位方法，通过多层等梯度声速剖面模型对声线进行有效的跟踪，减轻基于声线直线传播假设带来的误差，从而对移动目标的位置和速度做出更可靠和准确的估计。
一种基于多层梯度声速剖面模型声学定位方法

[发明专利]一种结合声速反演的水声传感网络节点定位误差修正方法-CN201910452381.X有效
发明人：徐文;蔡守桂;陈惠芳 -专利权人：浙江大学
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： H04B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种结合声速反演的水声传感网络节点定位误差修正方法。水下介质不均匀和环境动态变化会影响水声传感网络节点定位稳定性。本发明方法包括对声速剖面信息反演和定位误差修正。声速剖面反演是利用水声传感网络节点间信号传播时间扰动，基于微扰法，对信号经过水体的声速扰动进行测量。定位误差修正是基于反演得到的声速剖面，结合声线跟踪模型，对定位结果进行修正。首先利用水声传感网络的连续观测特性，建立基于网络节点间信号传播时间扰动测量的声速剖面反演方法；然后通过对声速剖面的线性分段近似，建立节点间声线路径的解析表达式。本发明方法适用于声速变化环境，能够为水声传感网络提供声速剖面自修正的高精度节点定位方法。
一种结合声速反演传感网络节点定位误差修正方法

[发明专利]一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法-CN201810821808.4有效
发明人：胡楚江;李金伟;蔡守桂 -专利权人：达力普石油专用管有限公司
申请日： 2018-07-24 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明提供一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法。通过控制电弧炉终点钢液中的含碳量，钢包预脱氧和合金化工序中各物料的加入时间和顺序，LF精炼工序中通过控制炉渣的组成，钙化处理以及连铸工序中全程保护浇注，控制结晶器液面的波动范围等控制手段，将夹杂物去除机理与各过程紧密联系，使钢包顶渣具备合适的液相量、良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，可达到更高的去除和控制中碳锰钢中夹杂物的效果，从而降低成品钢液的夹杂物数量，进而提高钢水纯净度。
夹杂物中碳锰钢连铸圆坯中大型钢液炉渣钢水纯净度夹杂物去除钢包顶渣控制结晶控制手段全程保护脱硫能力吸附能力电弧炉含碳量合金化液相量预脱氧浇注钙化钢包连铸器液去除生产

[发明专利]一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法-CN201510457677.2有效
发明人：邓叙燕;胡楚江;冯传宁;李金伟;蔡守桂;杨博文 -专利权人：达力普石油专用管有限公司
申请日： 2015-07-30 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼‑LF精炼‑VD真空精炼‑大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5 kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。
一种熔炼 38 crmoal 高效合金方法