[发明专利]单斜边结构的冷锯砂轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种单斜边结构的冷锯砂轮及其制备方法，包括钢基体和环形磨削层；所述钢基体上，所述钢基体与环形磨削层的接触面为水平Z型结构；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面；这样整个砂轮从外观上观察，磨削层一边厚、一边薄，以砂轮安装孔为内，外厚内薄的结构使得受力大的磨削面厚；所述磨削层由树脂结合剂以及磨料制备。为了增加结合剂与基体的把持力，本发明采用了外圆滚花、外圆内侧端面开槽以及磨料层与基体链接处镀铜处理，避免了砂轮在受力时容易脱圈。另外，此种结构可以最大程度的把砂轮使用完，节约成本。并且其形状可以根据加工对象的形状调整，适合与工业化生产。

技术领域

本发明属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种单斜边结构的冷锯砂轮及其制备方法。

背景技术

冷锯是一种新型的锯片，在金属锯切过程中，锯片锯齿锯切过程时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却。

冷锯的锯齿和其基体是一个整体结构，冷锯砂轮是根据齿形的要求，直接在锯片外圆上开齿。冷锯砂轮的磨削余量很大，同时磨削阻力也较其他砂轮大很多。

冷锯砂轮在磨削与现有常规磨削的方式存在很大差异。现有砂轮无法达到单面受力的要求，很容易造成砂轮整体脱圈，轻则会损耗工件，重则会砂轮在高速旋转时飞出，砸伤操作人员。

发明内容

本发明的目的是提供一种单斜边结构的冷锯砂轮，首次公开了特殊的单斜边结构，符合加工方式；另外，通过特殊的制作工艺，增加磨料层与基体的粘接力，从而保证砂轮在使用中不会脱圈。

为达到上述目的，本发明具体的技术方案是：

一种单斜边结构的冷锯砂轮，包括钢基体和环形磨削层；所述钢基体上，所述钢基体与环形磨削层的接触面为水平Z型结构；所述水平Z型结构由上竖直面、下竖直面与水平面构成；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面，这样整个砂轮从外观上观察，磨削层一边厚、一边薄，以砂轮安装孔为内，外厚内薄的结构使得受力大的磨削面厚；所述磨削层由树脂结合剂以及磨料制备。

本发明进一步公开了一种单斜边结构冷锯砂轮用基体，包括钢基体，所述钢基体最外侧设有水平Z型结构；所述水平Z型结构中，上竖直面高于下竖直面。

本发明中，水平Z型结构为现有Z字水平状态，由左右两个竖直面与一个水平面构成，以本发明的砂轮水平放置，即中心安装孔轴线与水平面垂直，为基准方向，具体可结合说明书附图理解。

上述技术方案中，钢基体外侧部分在加工后呈现单斜边结构，用于与环形磨削层复合粘接，优选的，水平Z型结构的长度为3mm，即水平Z型结构中，水平面的长度为3mm。

上述技术方案中，水平Z型结构中，下竖直面设有滚花结构，上竖直面、水平面分别设有复数条槽；优选的，所述滚花结构中，滚花深度为0.3mm，齿间距为0.3mm；所述上竖直面中，每条槽之间的间距为0.2mm，每条槽的深度为0.4mm，每条槽的宽度为0.3mm；所述水平面中，每条槽之间的间距为0.2mm，每条槽的深度为0.2mm，每条槽的宽度为0.15mm。

本发明中，所述滚花结构位于钢基体最外侧，由于设置在水平Z型结构上，槽与滚花两种结构之间存在一定的厚度差，而且可以理解，槽与滚花结构整体都是环形结构，与基体一样。滚花和开槽均增加磨料层与基体之间的接触面积，从而增加磨料层与结合剂之间的把持力，本发明限定滚花、槽的位置，而不是全部滚花或设槽，虽然都可以提高界面效果，但是本发明的限定结构可以体现磨削层一边厚、一边薄，达到单面受力的效果，从具体应用看，此结构脱圈率极低，工件合格率高。

上述技术方案中，所述水平Z型结构的表面设有喷砂层，所述喷砂层表面设有镀铜层，增加基体表面粗糙度，从而增加树脂结合剂与基体表面的结合力。