[发明专利]一种从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法

说明书

本发明涉及一种从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在同时含有铜、铁等离子的混合溶液中通过有机溶剂萃取的方法将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，在铜和锌离子均从酸浸液中分离出去后，再将剩余的铁元素回收利用，与传统的中和方法相比，有效回收了锌和铁，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。

技术领域

本发明涉及一种金属锌的回收方法，尤其涉及一种从金精矿的酸浸液中回收有价金属的方法，属于化工冶金技术领域。

背景技术

近年来，黄金冶炼领域中含铜金银精矿的焙烧氰化工艺，是将含铜金银的精矿采用水调浆后浆式进料与空气中的氧气在一定温度下进行焙烧，焙烧所得高温烟气进入硫酸生产工艺，所得焙砂与稀硫酸在一定酸浸条件下进行酸浸，产出含铜酸浸液，所得含铜酸浸液后进入萃取电积工艺，萃取是现代湿法提铜(浸出-萃取-电积工艺，L-SX-EW)的关键步骤。随着高效、稳定的铜萃取剂的开发，铜的湿法冶金得到了巨大的发展。目前，全球20％的铜是通过萃取-电积工艺生产的。

虽然铜金属通过传统的萃取-电积工艺可得到很好的回收，但金精矿中含有的锌金属和铁金属的回收却一直是个难题，金精矿中含有的锌金属在酸浸过程中和铜一起被浸出，在现有的工艺中，含锌和铁的萃余液废液(同时含有剩下的少量的铜)采用石灰中和的方式进行处理，使得锌和铁进入了石灰中和的底渣，这样不仅造成了锌和铁资源的浪费，而且中和成本较高，所得底渣可部分卖给水泥厂做生产原料，剩余部分只能堆存，这样不仅占用大量土地，并且对周围环境造成严重影响，随着国家节约型社会、环保型社会建设的提出，进行含铜酸浸液中金属锌和铁的有效回收、减少外排及中和处理成本方向的研究与应用颇为重要。

发明内容

本发明针对金精矿的酸浸液中有价金属的回收方法所存在的不足，提供一种从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法，包括如下步骤：

1)多级氧化：将金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入双氧水和高锰酸钾，双氧水的加入量为3-5kg/m³，高锰酸钾的加入量为0.5-1.0kg/m³，氧化3-5小时后得氧化后液；

2)炭吸附金银：使步骤1)中所得的氧化后液流经活性炭吸附装置，控制氧化后液的流速为10-20m³/h，吸附后产出吸附后液，此时金、银有效吸附于活性炭中，产出的载金银活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；

3)萃取电积：将步骤2)中所得的吸附后液用铜萃取剂进行一级萃取，得到一级萃余液和负载的有机相，负载的有机相进行酸浸反萃铜后得到一级富铜液和再生有机相；二级萃取，经过稀释后的一级萃余液利用再生有机相进行二级萃取，得到二级萃余液和部分负载的有机相；部分负载的有机相经酸浸反萃铜后得二级富铜液，一级富铜液与二级富铜液合并后经电积工艺产出阴极铜；

4)螯合锌离子：向步骤3)所得的二级萃余液中加入螯合剂四吡啶甲基乙二胺，搅拌混合使螯合剂与锌离子形成螯合物，后向混合体系中加入有机溶剂进行萃取，搅拌使其充分混合，后静置分液得有机相和水相，锌离子的螯合物存在于有机相中；

5)螯合物分解：向步骤4)所得有机相中加酸，调节pH为3-5，使螯合剂四吡啶甲基乙二胺成盐，后向其中加水进行萃取，搅拌使其充分混合，后静置分液得有机相和水相，有机相经提纯后返回步骤3)中回用，水相为锌盐溶液；