[发明专利]一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺

权利要求书

1.一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于，在柱型含油轴承的成型工序中，在成型模具的上冲和下冲上构建含有设定角度的锥面，利用所述成型模具压制得到上下端面形成有锥面的成型坯料，使得坯料与坯料之间的接触为线接触或点接触，从而实现在烧结工序中减少坯料的烧结粘结程度。

2.根据权利要求1所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于：所述成型模具的上冲和下冲上锥面的角度θ为1～7°。

3.根据权利要求1所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于：所述锥面的内径与外径的交贯线在轴向的高度差m为0.05～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于：所述成型坯料的总长L的名义值增加0.1～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于：在所述烧结工序后依次进行滚筒、一次油浸、精整、洗净、真空油浸和包装工序。

6.根据权利要求5所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，其特征在于：在滚筒工序中，点接触或线接触的成型坯料轻松分离，在精整工序中，所述锥面恢复为平面。

7.一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的成型模具，其特征在于：包括同轴心设置的芯棒，下冲，中模和上冲，在所述上冲的下表面和下冲的上表面设置有角度为1-7°的锥面，所述锥面与其内外径的交贯线在轴向的高度差m为0.05～0.3mm。

8.根据权利要求7所述的减少柱型含油轴承烧结粘结程度的成型模具，其特征在于：所述下冲套接在芯棒外周，所述中模设置在下冲的外周，所述下冲、中模和上冲之间形成轴承腔。

9.一种减少烧结粘结程度的柱型含油轴承，其特征在于：所述轴承的成型坯料的上下端面设置有角度θ为1～7°的锥面，所述锥面与坯料内外径的交贯线在轴向的高度差m为0.05～0.3mm。

10.根据权利要求9所述的减少烧结粘结程度的柱型含油轴承，其特征在于：所述柱型含油轴承的长径比小于1。