[发明专利]一种搪瓷涂层及使用方法

说明书

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种搪瓷涂层及使用方法。本发明以硝酸镍、碳酸锂为原料，形成镍酸锂晶体引入为搪瓷涂层作为密着剂，使搪瓷层形成分布均匀的气泡结构,而均匀分布的气泡结构可以分散贮藏氢气，降低氢气压力，防止搪瓷鳞爆缺陷的产生；本发明以正硅酸乙酯为原料，通过加氨水和盐酸分别制成碱和酸溶胶进行复配，改变搪瓷表面疏水性能，同时二氧化硅粒子的加入增加了搪瓷涂层的光泽度和白度；本发明先对钢板进行阳极氧化处理，网络的致密性在一定程度上得到提高，提高了搪瓷涂层的硬度。本发明解决了目前搪瓷涂层涂搪时出现鳞爆的问题。

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种搪瓷涂层及使用方法。

背景技术

搪玻璃工艺就是将含有高二氧化硅组份的玻璃质瓷釉涂覆在经过加工成型后的钢板基体表面，然后经高温烧结后瓷釉牢固地结合在钢板基体表面形成复合材料的一种加工过程，这种复合材料具有玻璃的稳定性和钢材的强度等共同优点，有良好的耐磨性，对各种酸、碱、有机溶剂均有较好的耐腐蚀性。搪玻璃工艺主要用于搪玻璃设备及搪玻璃配件的加工制造如搪玻璃反应釜、搪玻璃储罐、搪玻璃搅拌器等，广泛地应用于石化、制医制药等行业。搪玻璃设备一般采用单面涂搪，搪玻璃配件多采用双面涂搪或称全包裹涂搪。搪玻璃行业发展有60多年的历史，特别是近些年来，随着搪玻璃行业的不断发展，对搪玻璃设备及搪玻璃配件的整体质量要求日益提高。

现有技术中用于双面涂搪的热轧钢板为了提高钢板的抗鳞爆性能，主要采用添加大量的钛，并且提高Ti/C的比例，例如Ti的质量百分比为0.09～0.20％，Ti/C比例为1.5～3.0，甚至Ti/C比例5～15等。采用该种方法的目的是在钢中形成大量细小的TiC粒子，依靠TiC粒子成为贮氢陷阱，用以阻止在涂搪过程中产生鳞爆。目前搪玻璃用钢板仍是以Q235、Q245R和Q345R等普通结构钢板和压力容器钢板为主。现有技术无法从根本上解决易产生鳞爆的问题，即使仅有的一些专用钢板虽然在用于单面涂搪时减轻了涂搪时出现鳞爆的风险，但在用于双面涂搪时也很难保证不产生鳞爆等缺陷。因此，生产出一种防鳞爆搪瓷涂层具有很大的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前搪瓷涂层涂搪时出现鳞爆的问题，提供一种搪瓷涂层及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种搪瓷涂层，按重量份数计，包括0.8~1.5份助熔剂、1~2份乳浊剂、2~5份稳定剂、40~50份无水乙醇，其特征在于，还包括1~3份密着剂、80~90份疏水涂膜；

所述密着剂的制备方法，包括如下步骤：

取硝酸镍按质量比5~8：3~6加入碳酸锂混合，研磨粉碎，过200目筛，收集混合过筛颗粒，于马弗炉中升温至95~100℃搅拌混合，升温至280~290℃保温，再升温至560~570℃保温，冷却至室温，即得密着剂。

所述疏水涂膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）取正硅酸乙酯按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，磁力搅拌5~10min，再加入正硅酸乙酯质量25~30%的氨水，静置，得混合液a，取正硅酸乙酯按质量比1~3：9~15加入无水乙醇搅拌混合，再加入正硅酸乙酯质量10~13%的质量分数为36%的盐酸搅拌混合，得混合液b；

（2）取混合液a按质量比6~8：3~5加入混合液b，于180~200℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~15：1~3：70~80加入二甲基二氯硅烷、无水乙醇，搅拌混合30~40min，即得疏水涂膜。

所述助熔剂：取氧化硼按质量比7~10：15~20：3~6加入氧化钠、氟化钙混合，即得。

所述乳浊剂：取氧化锆按质量比1~3：2~5加入二氧化钛混合，即得。

所述稳定剂：取陶土按质量比2~5：2~6加入氧化钙混合，即得。