[发明专利]一种耐酸搪玻璃瓷釉及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐酸搪玻璃瓷釉，属于搪玻璃瓷釉技术领域。按重量百分比计，所述耐酸搪玻璃瓷釉包括以下组分：SiO₂55.0％～67.0％，碱金属氧化物R₂O 17.0％～19.5％，CaO 2.0％～5.0％，Al₂O₃1.0％～3.0％，B₂O₃3.0％～5.0％，BaO 2.0％‑4.0％，MgO 0.5％～2.0％，TiO₂2.0～4.0％，Fe₂O₃0.5％～1.5％，Co₃O₄1.0％～2.0％，NiO 0.5％～2.0％，CuO 0.5％～2.0％，F₂1.0％～3.0％。本发明的瓷釉具有耐酸化学稳定性、与基材的密着性能优良等特点，适用于做低碳钢、耐候钢板等钢板的表面保护。

技术领域

本发明属于搪玻璃瓷釉的制备技术领域，尤其涉及一种耐酸化学稳定性好、与基材密着性能优良等特点的耐酸搪玻璃瓷釉及其制备方法。

背景技术

搪玻璃是将硅含量高的瓷釉涂覆于金属基材表面，经过高温搪烧，形成的一种复合材料。具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，目前已经在建筑装饰、化工等领域发挥重要作用。

搪瓷所采用的基材质量直接关系到搪瓷制品的性能，目前常用的搪瓷基材有钢材、铸铁、铝及其合金和钛合金等等，其中以钢材为基材的制品占比可达90％以上。从化学组成来看，搪瓷使用钢板需满足C含量不超过0.12wt.％，Si和P含量不超过0.04wt.％。但常规耐候钢材的Si、P含量明显超过此范围，甚至含有Cr元素。而Si含量超标直接影响瓷层和基材之间的密着，甚至产生鳞爆等问题；P含量超标容易导致钢板出现偏析、夹杂等问题；Cr含量超标会造成搪瓷制品在搪烧后出现鳞爆的现象。

为提高搪瓷制品的耐酸性能，最常用的方法是提高原料组成中网络形成体的含量，如SiO₂、Al₂O₃等的含量，但这些成分会大大增加瓷釉的熔融以及搪烧温度，从而影响生产设备的使用寿命。因此需要加入碱金属氧化物来降低熔融以及搪烧温度，但碱金属氧化物会明显降低瓷釉的化学稳定性，影响顺序Li₂O<Na₂O<K₂O，Li₂O在助熔方面效果要优于Na₂O、K₂O。此外由于Li⁺半径小、场强大，还具有提高瓷层致密性的特点，但是以氧化锂为主要助熔剂的瓷釉生产成本较高，这就限制了其大量的使用。因此，有必要研究一种新的耐酸搪玻璃瓷釉。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种耐酸搪玻璃瓷釉及其制备方法，本发明瓷釉具有耐酸化学稳定性好、与基材的密着性能优良等特点，经过测试发现其耐沸腾硫酸性能仅小于3.76/g.m².d^-1，且无脱落；适用于做低碳钢、耐候钢板等钢板的表面保护。。

本发明的目的之一是提供一种耐酸搪玻璃瓷釉。

本发明的目的之二是提供一种耐酸搪玻璃瓷釉的方法。

本发明的目的之三是提供一种耐酸搪玻璃瓷釉及其制备方法的应用。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：