[发明专利]触控面板的制造方法

说明书

一种触控面板的制造方法，包含：a)玻璃基材预分割步骤：在玻璃基材上开设多个沟槽以界定出多个触控基板，沟槽中设有肋将该玻璃基材与触控基板连结为一体；b)玻璃基材强化步骤：在触控基板表面形成一压应力层；c)装饰边框图案层设置步骤；d)触控感应电极图案层设置步骤；e)跳线绝缘层设置步骤；f)讯号导线层设置步骤：讯号导线可通过前述跳线绝缘层上的贯穿孔电性连接前述触控感应电极图案层上的电接点；以及g)裂片步骤：截断各沟槽内的肋，使触控基板自该玻璃基材上分离出来。

【技术领域】

本发明涉及触控面板技术，特别是有关一种可高效率生产高强度触控面板的制造方法。

【背景技术】

现今广泛应用于配置在显示器帧面上使用触控面板大多使用透明玻璃为基板；在触控面板的产制方式上，以往为避免强化玻璃在切割方面的技术困难，一般会先将触控面板的玻璃基板切割成个别单元所需尺寸规格，再对已分割玻璃基板进行强化处理，然后再将触控感应电极、绝缘膜以及讯号导线等必要组件配置到玻璃基板，以组成一触控面板结构；然而由于触控面板产制步骤繁复，前述传统触控面板制造方法采用个别单元逐一生产方式，人力及时间成本耗费至巨，且产能效率低下难符需求，更甚者，触控面板结构具备高度精密性，产制过程中组装组件的位置对准操作成为产品成败的主要关键，然而传统触控面板制造方法将玻璃基板切割成较小尺寸规格，导致在位置对准操作上愈加困难，这结果不仅形成生产技术上的瓶颈，更造成使产品不良率高居不下的缺失。

面对前述触控面板生产技术的难题，目前已知的改善方案是改采用大面积的整片玻璃板为基材，在玻璃板分别预先配置若干个单元的触控感应电极、绝缘膜以及讯号导线等组件，再使用截断器分割以获得各个触控面板；该改善方案虽可提升生产效率及产品良率，但为了避免在生产过程中面临整片玻璃板难以切割加工的问题，所以大多采用仅经低度强化处理或未经强化处理的玻璃板材，因此导致触控面板成品的玻璃基板强度不足，容易因外力碰撞而碎裂，产品耐用度差，此外，在玻璃板材的裁切加工过程中，经常会在切割开口部位造成不规则破裂，并且在切口边缘附近以及切口断面产生许多微裂纹，导致后续的加工制程中或是使用过程中承受外力或温度变化时，可能造成裂纹继续扩展或加深，致使玻璃基板产生变形或破裂；所以在实务上，对于裁切所得的触控面板成品的玻璃基板，通常还必须再经过边缘修整或二次强化的过程，以确保玻璃抵抗破裂的能力与强度，但却因此倍增生产成本。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种可高效率生产高强度触控面板的制造方法，其采用具有易于裁切结构大面积的强化玻璃为基材，使制成的触控面板具备高机械强度，且可在一次的生产制程中可同时生产出几个甚至几十个的个别触控面板，达到高效率生产及节省成本的目的。

为达上述目的，本发明提供了一种触控面板的制造方法，包含：

a)玻璃基材预分割步骤：在大面积玻璃基材上开设多个沟槽以界定出多个触控基板，且在沟槽中设有肋将该玻璃基材与触控基板连结一体，该肋的截面宽度在1mm以下；

b)玻璃基材强化步骤：对玻璃基材进行化学离子强化处理，以在触控基板表面形成压应力层，该压应力层深度范围在5μm以上；

c)装饰边框图案层设置步骤：在触控基板的表面涂布感光型油墨，通过黄光制程而在触控基板四周边缘部位形成装饰边框图案层，该装饰边框图案层可在触控基板上界定出可瞻区及遮蔽区的范围；

d)触控感应电极图案层设置步骤：对设在前述装饰边框图案层上的透明导电薄膜进行黄光制程及蚀刻制程以形成触控感应电极图案层，该触控感应电极图案层的感应电极形成在前述可瞻区范围内，而连接该等感应电极的电接点则设于前述遮蔽区范围内；

e)跳线绝缘层设置步骤：跳线绝缘层被设置前述遮蔽区范围的触控感应电极图案层上面，该跳线绝缘层上设有多个贯穿孔对应于前述电接点的位置；