[发明专利]红外线燃烧板及该红外线燃烧板的制作方法

说明书

本发明公开了一种红外线燃烧板及红外线燃烧板的制作方法，该红外线燃烧板包括第一条料、第二条料和筋条，所述第一条料和第二条料均为至少两个并且交替叠压设置，所述筋条为至少两个并且分别穿设于所述第一条料和第二条料内组成红外线燃烧板；所述第一条料和第二条料的同一侧分别设置有至少一排凸起，并且所述第一条料和第二条料之间设置有孔隙。本发明采用“经纬”编织组成红外线燃烧板，使该红外线燃烧板能够长期高温燃烧无变形，急冷急热无脆裂，火焰燃烧稳定，无回火现象发生，且其制作成本低廉、标准化程度高，热负荷大，寿命长。

技术领域

本发明涉及红外线金属发热体技术领域，尤其是涉及一种用于完全预混燃烧器上作为红外线转换及辐射加热的红外线燃烧板及该红外线燃烧板的制作方法。

背景技术

目前市场上红外线金属蜂窝燃烧板的制造方法一般是将双层或多层金属薄片冲压成波纹状，然后将其互相叠合缠绕成圆盘状有红外线辐射功能的金属蜂窝体。这种蜂窝体靠自身的折叠形成燃气孔，孔成直筒状。为了防止折叠处相互嵌套，还需要另用金属薄片隔开；同时蜂窝体缠绕焊接时由于仅有水平方向约束，当燃烧器处于高温状态时，靠近中心部分的薄片会向上跳动，导致中心突起，蜂窝板易翘起、脱层；另外这种盘绕的蜂窝体受到制作方法的限制，只能做成圆盘状，而圆形比同大小的方形面积小21.5％，这种圆盘形燃烧器负荷做不大，一般3.5kW，影响用户的使用效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种长期高温燃烧无变形，急冷急热无脆裂，火焰燃烧稳定，无回火现象发生的用在燃气具燃烧器上的有红外辐射功能的红外线燃烧板。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：

本发明提供了一种红外线燃烧板，该红外线燃烧板包括第一条料、第二条料和筋条，所述第一条料和第二条料均为至少两个并且交替叠压设置，所述筋条为至少两个并且分别穿设于所述第一条料和第二条料内组成红外线燃烧板；所述第一条料和第二条料的同一侧分别设置有至少一排凸起，并且所述第一条料和第二条料之间设置有孔隙。

优选地，所述第一条料的一侧设置有至少两排凸起，所述第二条料的同一侧所设置的凸起排数比所述第一条料所设置的凸起排数多一排。

优选地，相邻的第一条料的凸起和第二条料的凸起交错设置。

优选地，所述第一条料上的凸起与所述第二条料上的凸起的高度相同。

优选地，所述第一条料和第二条料的中部分别开设有通孔，所述筋条穿设于该通孔。

优选地，所述红外线燃烧板的中部开设有内安装孔。

优选地，所述第一条料的每排凸起中相邻两个凸起之间的水平间距相同，所述第二条料的每排凸起中相邻两个凸起之间的水平间距相同。

相应地，本发明还提供了一种红外线燃烧板的制作方法，该方法包括步骤：

步骤S1，将第一条料和第二条料通过压制在同侧分别形成至少一排凸起；

步骤S2，将所述第一条料和第二条料交替叠压并且将筋条穿设于交替叠压的第一条料和第二条料，获得燃烧体；

步骤S3，将所述燃烧体中的筋条的末端进行反铆固定；

步骤S4，在所述燃烧体的上表面或下表面添加钎料进行钎焊，获得红外线燃烧板。

其中，所述筋条至少并排设置有三根，并且设置于中间的筋条比设置于两侧的筋条短，设置于中部的第一条料和第二条料分别比设置于两侧的第一条料及第二条料短。

其中，所述第一条料上的凸起通过冲压方式或辊压方式成型，所述第二条料上的凸起通过冲压方式或辊压方式成型。