[发明专利]一种保温板生产装置及方法

说明书

一种保温板生产装置，包括硬板输送单元、软布输送单元、带有喷头的聚氨酯发泡单元和牵引成型单元，其技术要点在于：所述硬板输送单元位于软布输送单元的上方；所述的硬板瓦楞包括顶面和两侧面。所述瓦楞在瓦楞成型机和压辊之间的部分截面为“几”字型，在压辊之后的部分截面为梯形；还包括整形单元，所述整形单元可以对瓦楞的形状进行修整。本发明的生产装置通过将金属面移至上层，聚氨酯原液浇注在非金属软面上，使聚氨酯原液反应时产生的气泡移至金属层一面，从而在产品外观上气泡不在显现。聚氨酯原液浇注在非金属软面上，表面非常平整，原液起发后表面非常平整且有效的避免了因混合不均而带来的收缩，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于保温材料加工技术领域，具体地说是一种保温板生产装置及方法。

技术背景

聚氨酯硬泡复合保温板（单面软质材料）是一种新型建筑节能材料。具有耐腐蚀，保温性能好，导热系数低，防火，阻燃，耐高温等优点。可广泛应用于各种建筑领域。

聚氨酯硬泡复合板通常采用的是一面为软面材料一面为瓦楞板的结构，该复合板的现有生产流程是将作为上层的铝箔纸、无纺布、玻纤布等软面材料通过自动开卷机构和涨紧系统送至层压输送机上下链板前。将作为下层的金属面通过开卷机构送至压型机成型并送至层压输送机上下链板间。聚氨酯硬泡原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合装置混合后通过喷头均匀浇注在金属面上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形，固化成形后的夹芯板材在生产线被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。

现有工艺的缺点：1，由于聚氨酯原液在反应时产生的热量，在内部会产生大量气泡，气泡无法排除并会上升至板材顶部。现有工艺中板材上部为软面，便会造成在板材的表面形成气孔，从而大大降低了板材的品质，给用户带来经济上的损失。

2，现有工艺金属面在下，由于金属面在成型时会根据需要设置瓦楞，而相对的另一面就形成了凹槽，这就造成了聚氨酯原液在浇注过程中布料不均，原液起发后定型后在软面层出现凹凸不平，导致大量废品出现，造成经济损失。

3，由于金属面存在凹槽，浇注在凹槽里的原液会发生混合不均，造成板材现场安装以后发生收缩，影响保温效果和强度，从而带来严重的后果。

4，制品成型后，放置一段时间，软面部分会起皱，影响质量和平整度。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温板的生产装置及方法，以解决现有技术中的上述问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种保温板生产装置，包括硬板输送单元、软布输送单元、带有喷头的聚氨酯发泡单元和牵引成型单元，其技术要点在于：所述硬板输送单元位于软布输送单元的上方；

所述硬板输送单元包括硬板开卷机、瓦楞成型机和压辊，相对牵引成型单元由远及近依次设置；

所述软布输送单元包括软面开卷机和挂杆，相对牵引成型单元由远及近依次设置，且位于牵引成型单元的下方；

所述牵引成型单元包括带有上链板和下链板的双履带机和螺接在上链板上的压块，所述压块与硬板的瓦楞相配合；

所述的硬板瓦楞包括顶面和两侧面。

进一步的：所述瓦楞在瓦楞成型机和压辊之间的部分截面为“几”字型，在压辊之后的部分截面为梯形；

所述的压辊上设有与梯形瓦楞相配合的过渡块；

还包括整形单元，所述整形单元包括设置在硬板下方与压辊相对应的转轴，转轴可通过支架固定在牵引单元或地面上；在转轴上设有与金属板的平面部分相对应的圆辊和与瓦楞部分相对应的椭圆辊，所述椭圆辊沿长轴方向上下两端为与瓦楞内侧相配合的“几”字型。

进一步的：所述椭圆辊的纵向椭圆形截面的长轴和短轴顶点（迎着硬板的运动方向的部分）之间的边缘一体设有整形边。