[发明专利]一种耐热高强PVC电缆料的制备方法

说明书

本发明涉及PVC材料领域，尤其涉及一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下制备步骤：1)配料：PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯85～110重量份，硅复合填料65～95重量份，表面改性剂10～22重量份，增塑剂70～105重量份，润滑剂7～12重量份，热稳定剂1～3.5重量份，流动改性剂6～10重量份，成膜剂8～17重量份和喷霜抑制剂1～3重量份的比例称取各组分；2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到耐热高强PVC电缆料。

技术领域

本发明涉及PVC材料领域，尤其涉及一种耐热高强PVC电缆料的制备方法。

背景技术

现有技术中，电缆行业通常采用PVC作为电缆外侧的绝缘管材，但是由于PVC树脂的自身缺点，其耐热性能十分有限，在高温环境中十分容易老化分解，使得基体聚氯乙烯材料中的卤素元素与相邻碳原子的氢键共同生产氯化氢气体脱离并在基体聚氯乙烯上形成碳碳双键，因此大大降低材料的各项力学性能，尤其容易产生脆化、开裂和热变形等现象。

中国专利局于2018年3月16日公开了一种耐热PVC管的制备方法的发明专利申请，申请公告号为CN107805357A，其所述制备方法包括以下操作步骤：(1)将PVC树脂与四丁基氟化铵混合后，加热至68～72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；(2)将聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入硼酸铝和氧化锆，继续保温混合15～20min后，冷却至室温，制得耐热剂；(3)将改性PVC树脂、钙锌稳定剂、耐热剂、碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。但其中所含有的部分成分如硼酸铝和氧化锆等于PVC树脂的相容性差，极易在所制备的PVC管表面析出云雾状或白色粉末物质，产生极严重的喷霜现象，导致PVC的力学性能下降等问题的发生。

发明内容

为解决现有技术所制备的PVC电缆料耐热性能十分有限，在高温环境中十分容易老化分解，使得基体聚氯乙烯材料中的卤素元素与相邻碳原子的氢键共同生产氯化氢气体脱离并在基体聚氯乙烯上形成碳碳双键，因此大大降低材料的各项力学性能，尤其容易产生脆化、开裂和热变形等现象的问题，本发明提供了一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其具备极为优秀的耐热性能，并相较于普通PVC电缆料具有更优的各项力学性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，所述制备方法包括以下制备步骤：

1)配料：PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯85～110重量份，硅复合填料65～95重量份，表面改性剂10～22重量份，增塑剂70～105重量份，润滑剂7～12重量份，热稳定剂1～3.5重量份，流动改性剂6～10重量份，成膜剂8～17重量份和喷霜抑制剂1～3重量份的比例称取各组分；

2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；

3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到耐热高强PVC电缆料。

作为优选，步骤1)所述所述配料按照PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯95～105重量份，硅复合填料70～82重量份，表面改性剂15～18重量份，增塑剂90～100重量份，润滑剂8.5～10.5重量份，热稳定剂1.75～2.25重量份，流动改性剂7.5～9重量份，成膜剂13～16.5重量份和喷霜抑制剂1.75～2.35重量份的比例称取各组分。