[发明专利]一种耐热高强PVC电缆料的制备方法

权利要求书

1.一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：

1)配料：PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯85～110重量份，硅复合填料65～95重量份，表面改性剂10～22重量份，增塑剂70～105重量份，润滑剂7～12重量份，热稳定剂1～3.5重量份，流动改性剂6～10重量份，成膜剂8～17重量份和喷霜抑制剂1～3重量份的比例称取各组分；

2)混料：将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀，搅拌温度为45～60℃，搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为5～10h，搅拌均匀后得到混合料；

3)造粒：将步骤2)得到的混合料造粒，得到耐热高强PVC电缆料。

2.根据权利要求1所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述所述配料按照PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯95～105重量份，硅复合填料70～82重量份，表面改性剂15～18重量份，增塑剂90～100重量份，润滑剂8.5～10.5重量份，热稳定剂1.75～2.25重量份，流动改性剂7.5～9重量份，成膜剂13～16.5重量份和喷霜抑制剂1.75～2.35重量份的比例称取各组分。

3.根据权利要求1所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述配料按照PVC树脂100重量份，氯化聚氯乙烯100重量份，硅复合填料75重量份，表面改性剂16.75重量份，增塑剂95重量份，润滑剂9.15重量份，热稳定剂2.15重量份，流动改性剂7.75重量份，成膜剂16.5重量份和喷霜抑制剂1.95重量份。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述硅复合填料由以下方法制备：

a-1)将无水乙醇、25wt％的浓氨水和水以体积比240：(10～15)：(40～50)的比例混合形成混合液，搅拌30～35min后以每十分钟滴加总量10～15％的速度缓慢滴加四乙氧基硅烷，所用四乙氧基硅烷和混合液的体积比为(7～10)：300的比例混合，持续搅拌12～18h后以无水乙醇冲洗3～5次，置于真空烘箱中干燥12～18h，得到改性硅粉

a-2)将步骤a-1)所得的改性硅粉和无水乙醇以质量比(1～3)：120的比例混合，超声分散35～45min形成均匀的悬浮液；

a-3)将75wt％的四羟甲基硫酸磷水溶液和水以质量比(1.15～1.55)：50的比例混合，搅拌均匀后形成预反应液；

a-4)将步骤a-3)所制备的预反应液缓慢滴加到步骤a-2)所制得的悬浮液中，滴加过程控制滴加速度为每十分钟滴加预反应液总体积的10～15％，并且在滴加过程中进行持续的搅拌，所用预反应液与悬浮液的体积比为1：(4.75～5.5)，滴加完成后反应35～40min，随后超声震荡15～20min，超声震荡结束后离心分离出固相成分，先以水冲洗和再以无水乙醇冲洗固相成分，重复3～5次后置于55～60℃条件下真空干燥8～10h得到硅复合填料。

5.根据权利要求4所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤a-1)所制得的改性硅粉目数为30～500目。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述表面改性剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和马来酸酐接枝聚乳酸中的任意一种，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述润滑剂为以质量比1：(0.5～0.8)比例混合的硬脂酸甘油酯和氧化聚乙烯蜡混合物。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种耐热高强PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、二碱式硬脂酸铅、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的至少一种。