[发明专利]一种金刚线切割硅粉的高效处理方法在审
| 申请号： | 201810789923.8 | 申请日： | 2018-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN108840339A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 谭毅;卢通 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学 |
| 主分类号： | C01B33/025 | 分类号： | C01B33/025;C01B33/037 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 唐楠;李洪福 |
| 地址： | 116024 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 线切割 硅粉 高效处理 静态干燥 连续熔炼 混合物 粉填料 工业硅 块状硅 石油焦 得到混合物 硅粉填料 机械混合 连续电弧 湿法混料 电极 熔炼 埋弧 制块 回收 | ||
1.一种金刚线切割硅粉的高效处理方法，其特征在于具有如下步骤：
S1、湿法混料：将金刚线切割硅粉废料与石油焦进行机械混合，得到混合物，其中，石油焦占混合物质量的0.1％～5％；
S2、静态干燥制块：对步骤S1得到的混合物进行打坯和静态干燥，得到粘结成块状的硅粉填料；
S3、连续电弧熔炼：采用埋弧的方式对步骤S2得到的块状硅粉填料进行连续熔炼，得到工业硅，整个连续熔炼过程中电极深而稳地插入块状硅粉填料中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中金刚线切割硅粉废料的含水量为40％～50％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中石油焦的含碳量为81％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中打坯的具体步骤为：将S1中得到的混合物，在大气下进行风干，得到具有一定粘性的混合料，并对其进行打坯；
静态干燥的具体步骤为：将打坯得到的块状坯料，在450℃的温度下进行烘干处理，并采用流动氩气进行保护，得到粘结成块状的硅粉填料。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中得到的块状硅粉填料的含水率为2％-10％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中连续熔炼的具体步骤为：熔炼之前先采用低功率对电弧炉炉体进行预热，直到输出电流趋于稳定；
然后提高电弧炉的输出功率至熔炼所需的正常功率，通过自动填料系统向炉体内加入S2中得到的块状硅粉填料，并对其进行连续熔炼。
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