[发明专利]高耐磨自修复性润滑油制备工艺

权利要求书

1.一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

1)将35％-45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％-45％聚a烯烃PAO混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48～58℃，进行保温20min后，获得基础油；

2)制备纳米碳酸钙粒子添加剂，具体为：进行纳米碳酸钙粒子制备：将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，加入酸性添加液后室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到纳米碳酸钙粒子；后将制备的硼酸钙纳米粒子按照加入溶剂中，使用直插式超声波扩发处理器对溶剂进行分散处理，再使用水浴超声器对进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min，并获得纳米镍粒子添加剂并将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，纳米碳酸钙粒子添加剂占据总成分的1％-2％；

3)制备纳米镍粒子，后利用油酸对其进行表面改性，并利用XRD和SEM对其进行表征，加入基础油内，进行匀速搅拌15min后，于10min内升温至55～60℃，制备纳米镍粒子占据总成分的1％-2％；

4)加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；

5)进行继续搅拌，并加入清净分散剂2％-3％；

6)进行继续搅拌，并加入抗氧抗腐剂1.5％-2％；

7)进行继续搅拌，并加入降凝剂0.3％-0.7％；

8)进行继续搅拌，并加入消泡剂0.01％；、

9)继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：搅拌速度为960r/min；使用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－40℃，即为达标。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述抗磨剂，采用钼-二硫代氨基甲酸盐；钼-二硫代磷酸复配，两者之间比例为：8-5∶2-5。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述抗氧抗腐剂，采用胺型抗氧剂。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述降凝剂，采用脂类降凝剂。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述清净剂采用硫化烷基酚钙，分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。

8.根据权利要求7所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。

9.根据权利要求8所述的一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，其特征在于：所述消泡剂采用矿物硅油。