[发明专利]一种材料包覆成型设备及成型工艺

说明书

本发明公开了一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板、动模板和固定板、滑动机构、气体增压装置、抽真空设备，滑动机构设置在固定板与定模板之间，动模板定位在滑动机构上，固定板上端设有第一动力装置，第一动力装置连接动模板、可推动动模板沿滑动机构滑动，定模板下端设有第二动力装置，定模板设有定模腔，动模板设有与定模腔相对设置的动模腔，动模腔中设有第一加热装置，定模腔中设有第二加热装置和夹具，第二动力装置连接夹具、可推动夹具在定模腔中运动，气体增压装置、抽真空设备连接动模腔和定模腔。一种材料包覆成型工艺，包括上述的成型设备，还包括夹具上端从下置上依次放置的半成品制品、夹层材料和定模板上端放置的覆盖材料。

技术领域

本发明涉及一种新型材料包覆机构和成型工艺。

背景技术

目前，市场上主流的多层材料的制品一般均为挤出成型或者注射成型，其成型制品的结构和成型工艺受制品模具的影响较大，而且不能广泛的推广应用，如何能够发明一种材料包覆成型设备及成型工艺，使其摆脱制品模具的限制并得到广泛应用，是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种材料包覆成型设备及成型工艺，能够广泛应用在各种多层材料结构的制品，能够让覆盖材料包裹夹层材料，隐藏夹层材料机体结构及材质，同时获得夹层材料功能的制品。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板、动模板和固定板、滑动机构、气体增压装置、抽真空设备，滑动机构设置在固定板与定模板之间，动模板定位在滑动机构上，固定板上端设有第一动力装置，其中：第一动力装置连接动模板、可推动动模板沿滑动机构滑动，定模板下端设有第二动力装置，定模板设有定模腔，动模板设有与定模腔相对设置的动模腔，动模腔中设有第一加热装置，定模腔中设有第二加热装置和夹具，第二动力装置连接夹具、可推动夹具在定模腔中运动，气体增压装置、抽真空设备连接动模腔和定模腔。

本发明采用上述结构后，固定板上端的第一动力装置推动动模板沿滑动机构向合模方向滑动，第一动力装置提供的高压合模力使动模板和定模板合紧，抽真空设备连接动模腔和定模腔，实现动模腔和定模腔真空的目的；动模腔中设有第一加热装置，对动模腔加热，从而实现对动模腔内的材料加热的目的；定模腔中设有第二加热装置，对定模腔加热，从而实现对定模腔内的材料加热的目的；定模板下端的第二动力装置连接夹具，夹具上可放置材料，第二动力装置可推动夹具和材料向动模腔运动。

上述的一种材料包覆成型设备，气体增压装置设有管路分别连接动模腔和定模腔，连接动模腔的管路上设有第一控制开关，连接定模腔的管路上设有第二控制开关；抽真空设备设有管路分别连接动模腔和定模腔，连接动模腔的管路上设有第三控制开关，连接定模腔的管路上设有第四控制开关。

上述的一种材料包覆成型设备，第一加热装置固定在动模板上，第二加热装置固定在定模板上。

一种材料包覆成型工艺，其中：包括上述的成型设备，还包括夹具上端从下置上依次放置的半成品制品、夹层材料和定模板上端放置的覆盖材料。覆盖材料放置在定模板上端，动模板与定模板合模时，覆盖材料设置在动模板和定模板之间，使动模腔和定模腔闭合；半成品制品、夹层材料在夹具上端依次放置，第二动力装置可推动夹具和半成品制品、夹层材料向动模腔运动，使半成品制品、夹层材料与覆盖材料接触。

上述的一种材料包覆成型工艺，包括如下步骤：

1)第一动力装置推动动模板沿滑动机构向合模方向运动、与定模板合模，定模板上端放置的覆盖材料被动模板和定模板压紧，形成闭合的动模腔和定模腔；覆盖材料设置在动模板和定模板之间，使动模腔和定模腔闭合。

2)第一控制开关和第二控制开关关闭，第三控制开关和第四控制开关打开，抽真空设备通过管路将动模腔和定模腔中的空气抽走，形成真空(压力差)；抽真空设备将闭合的动模腔和定模腔内的空气抽走，使动模腔和定模腔形成真空。