[发明专利]一种材料包覆成型设备及成型工艺

权利要求书

1.一种材料包覆成型设备，包括相对设置的定模板(1)、动模板(2)和固定板(3)、滑动机构(4)、气体增压装置(5)、抽真空设备(6)，滑动机构(4)设置在固定板(3)与定模板(1)之间，动模板(2)定位在滑动机构(4)上，固定板(3)上端设有第一动力装置(21)，其特征在于：第一动力装置(21)连接动模板(2)、可推动动模板(3)沿滑动机构(4)滑动，定模板(1)下端设有第二动力装置(11)，定模板(1)设有定模腔(12)，动模板(2)设有与定模腔(12)相对设置的动模腔(22)，动模腔(22)中设有第一加热装置(23)，定模腔(12)中设有第二加热装置(13)和夹具(14)，第二动力装置(11)连接夹具(14)、可推动夹具(14)在定模腔(12)中运动，气体增压装置(5)、抽真空设备(6)连接动模腔(22)和定模腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种材料包覆成型设备，其特征在于：气体增压装置(5)设有管路(7)分别连接动模腔(22)和定模腔(12)，连接动模腔(22)的管路(7)上设有第一控制开关(51)，连接定模腔(12)的管路(7)上设有第二控制开关(52)；抽真空设备(6)设有管路(7)分别连接动模腔(22)和定模腔(12)，连接动模腔(22)的管路(7)上设有第三控制开关(61)，连接定模腔(12)的管路(7)上设有第四控制开关(62)。

3.根据权利要求1所述的一种材料包覆成型设备，其特征在于：第一加热装置(23)固定在动模板(2)上，第二加热装置(13)固定在定模板(1)上。

4.一种材料包覆成型工艺，其特征在于：包括权利要求1至3所述的成型设备，还包括夹具(14)上端从下置上依次放置的半成品制品(8)、夹层材料(9)和定模板(1)上端放置的覆盖材料(10)。

5.根据权利要求4所述的一种材料包覆成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)第一动力装置(21)推动动模板(2)沿滑动机构(4)向合模方向运动、与定模板(1)合模，定模板(1)上端放置的覆盖材料(10)被动模板(2)和定模板(1)压紧，形成闭合的动模腔(22)和定模腔(12)；

2)第一控制开关(51)和第二控制开关(52)关闭，第三控制开关(61)和第四控制开关(62)打开，抽真空设备(6)通过管路(7)将动模腔(22)和定模腔(12)中的空气抽走，形成真空(压力差)；

3)动模腔(22)内的第一加热装置(23)开始加热，覆盖材料(10)开始软化；

4)定模腔(12)内的第二加热装置(13)开始加热，半成品制品(8)及夹层材料(9)表面达到与覆盖材料(10)的贴合温度；

5)第二动力装置(11)推动定模腔(12)中放置有半成品制品(8)、夹层材料(9)的夹具(14)向动模腔(22)方向移动，使半成品制品(8)和夹层材料(9)与覆盖材料(10)接触；

6)第二控制开关(52)和第三控制开关(61)关闭，第一控制开关(51)和第四控制开关(62)打开，气体增压装置(5)通过管路(7)输入一定的气压P1进入动模腔(22)，使得动模腔(22)和定模腔(12)形成压差ΔP1，使覆盖材料(10)贴紧半成品制品(8)和夹层材料(9)；

7)动模腔(22)内的第一加热装置(23)持续加热，定模腔(12)内的第二加热装置(13)停止加热，使得覆盖材料(10)均匀的批覆贴合在半成品制品(8)及夹层材料(9)上面；

8)第三控制开关(61)和第四控制开关(62)关闭，第一控制开关和第二控制开关(52)打开，气体增压装置(5)通过管路(7)输入相同的气压P2到动模腔(22)和定模腔(12)，使得两边的气压相等，得到完整的材料包覆制品(A)；

9)第一控制开关(51)、第二控制开关(52)、第三控制开关(61)和第四控制开关(62)关闭，第一动力装置(21)推动动模板(2)沿滑动机构(4)向开模方向运动开模，将材料包覆制品(A)取出。

6.根据权利要求4所述的一种材料包覆成型工艺，其特征在于：定模板(1)设有放置覆盖材料(10)的放置槽(15)。